【正文】 型 水柱壓力計(jì)。 b）進(jìn)出氣管吊裝要在頂板最后一塊焊死前進(jìn)行。（早晨或傍晚） （ 6） 各塔斜梯安裝：是在地面上予先整體組裝和焊接，經(jīng)幾何尺寸及弧度檢查，符合圖 紙要求后進(jìn)行吊裝，就位后再?gòu)?fù)測(cè)斜梯垂直度。經(jīng)復(fù)測(cè)符合要求和升降試驗(yàn)后，即可將導(dǎo)輪底板焊死。 c）、導(dǎo)輪安裝所依據(jù)有：水槽及塔體橢圓度偏差；導(dǎo)軌徑向偏差；導(dǎo)軌安裝處的水平度；導(dǎo)輪位置處塔節(jié)之間的間距。除各塔掛圈上每根導(dǎo)軌附近的夾緊調(diào)整螺栓保留不動(dòng)以外，其他施工中的輔助構(gòu)件應(yīng)基本拆除。所有頂板不得與頂梁焊接。環(huán)縫焊接先最外圈，依次向中心各圈推進(jìn)。 （ 4） 頂板安裝 a）頂板吊裝順序是先吊裝頂邊板，后由外向內(nèi)吊裝。全部成組頂梁吊完后，可吊作為次梁支撐點(diǎn)的三角形橫梁系統(tǒng)，成環(huán)狀整體后再吊次梁和其它散件。（可在中心環(huán)下設(shè)置若干個(gè)千斤頂，以便調(diào)整高度） b）吊裝前可先將兩根主梁及其間的次梁拼裝成一組，然后對(duì)稱地進(jìn)行吊裝。 a）安裝拱架用的中心支架，要有足夠的剛度，以防止變形。安裝螺栓孔密封焊用煤油檢漏，不允許有滲透現(xiàn)象。 焊接時(shí)焊工應(yīng)沿周均勻分布，并同時(shí)按同一方向移動(dòng)，對(duì)稱施焊。吊裝后的上掛圈應(yīng)進(jìn)行校正，校正合格后焊接上掛圈組合件的接口，焊接應(yīng)在全圓周對(duì)稱進(jìn)行。兩立柱的弦長(zhǎng)偏差不大于 5mm。組裝后的立柱不垂直度，徑向與周向均不得超過(guò)柱高的 1‰。 c）側(cè)壁板與上掛圈安裝：吊裝順序?yàn)榱⒅? 導(dǎo)軌 上掛圈 菱形板。 （ 2） 各塔安裝 a）墊梁安裝時(shí)其上表面水平符合要求后即可進(jìn)行各塔安裝。 k）各塔梯子、欄桿安裝。 h）拆除臨時(shí)拉撐：每只導(dǎo)輪附近留一根拉撐，待導(dǎo)輪安裝后拆除 i）總驗(yàn)收測(cè)量。 f）頂板安裝。 d）下掛圈試漏：下掛圈除最外一塔外，其余各塔下掛圈于焊后都要進(jìn)行試漏。 b）墊梁安裝。最終保證水槽壁垂直度完全達(dá)標(biāo)。 （ 4） 安裝倒數(shù)第二圈時(shí)，應(yīng)在臨近板壁底畫出標(biāo)高相同的水平線，以此來(lái)檢查壁板底面是否沿圓周等高。 b）第一圈壁板與第二圈壁板對(duì)焊合格后，下落脹圈到第二圈壁板底并與之固定，提升至比第三圈壁板稍高，進(jìn)行下一圈壁板的施工。 （ 2） 安裝第二圈壁板 a）第二圈壁板安裝同第一圈。 d）脹圈與第一圈壁板下部固定后，用擋板固定脹圈，檢查合格后進(jìn)行提升。 焊接原則是先焊立縫外側(cè)后焊立縫內(nèi)側(cè)，再焊環(huán)縫。 b）壁板組裝時(shí)壁板應(yīng)緊貼脹圈，立縫先用定位焊固定。 （ 4） 吊耳與吊鉤板 吊耳與脹圈吊鉤板應(yīng)保持垂直受力。為防止脹圈撓度過(guò)大，可加焊鋼板或取較大型號(hào)的槽鋼。為防止脹圈撓度過(guò)大，立柱間距以不超過(guò) 8m 為宜． （ 3） 脹圈 脹圈的作用是提升壁板時(shí)承重，防止壁板焊接時(shí)變形，校正壁板不圓度與凹凸度。要求手拉葫蘆的提升力是壁板自重的 ～ 倍． （ 2） 立柱（爬桿） 立住承載力比最后提升的總重量大 3 倍。 安裝提升設(shè)備 （ 1） 提升機(jī)具 提升機(jī)具有千斤頂和手拉葫蘆兩種，要根據(jù)每圈帶板的高度來(lái)選擇。 c）等分線：水槽立柱位置線。 a）中心線：通過(guò)園心互相垂直的十字線。 c）焊接時(shí)電流宜小，速度盡量放慢，隨時(shí)用 2m 靠尺檢查底板的平整度。底板焊接順序見下圖。整個(gè)底板先焊 中心板短縫，依次焊接相鄰 塊 板短縫，焊短縫前應(yīng)將該 塊 板與兩側(cè) 塊 板間的緊固夾具或臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開。這些措施有； a）采用對(duì)稱分段倒退法或?qū)ΨQ分段跳焊法。 （ 8） 底板焊接嚴(yán)格要求，其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形所在位置長(zhǎng)度的 2％，且不大于 50mm。 （ 6） 位于水槽壁下邊的邊緣板間焊縫應(yīng)對(duì)接，焊縫下墊以厚 4mm、寬 40mm 的扁鐵 。 （ 4） 鋪設(shè)底板時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)的編號(hào)、劃線位置 及 氣柜 中心線，先組配中心 條 板，然后向兩側(cè) 按 序鋪設(shè)相鄰中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時(shí)的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大 32～ 42mm ，以補(bǔ)償焊縫收縮量。 （ 2） 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層２遍，沿 焊縫 周邊 50mm 不涂刷。 組裝工藝及要求 底 板的 組裝 （ 1） 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同對(duì)底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖 ） ，并對(duì)每塊板進(jìn)行編號(hào)。其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 1. 5 ㎜。 （ 2） 導(dǎo)軌自身的連接宜采用 V 型坡口對(duì)接接頭 ,焊接所用的焊條應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌材質(zhì)選擇，焊后焊口凸起的部分需磨平。 5 ㎜，側(cè)向177。搭接焊縫應(yīng)與骨架各梁錯(cuò)開 50 ㎜以上。 （ 4） 鐘罩拱形骨架的徑向主、次梁在預(yù)制后其長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于 5 mm，全長(zhǎng)翹曲 不應(yīng)大于 10 mm。 （ 2） 角鋼圈或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開 150 mm 以上，其預(yù)制圈弧長(zhǎng)總和應(yīng)較設(shè)計(jì)周長(zhǎng)大 200～ 300 mm，以滿足組裝時(shí)的需要。 角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架 的預(yù)制 （ 1） 瓦斯罐 所用的角鋼 圈 、 槽鋼圈其分段預(yù)制長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于 5 米，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣校 正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允許偏差為177。 水槽壁板和各塔壁板的預(yù)制 壁厚≥ 6mm 的弧形板狀構(gòu)件應(yīng)經(jīng)卷板機(jī)滾曲，滾曲前對(duì)鋼板端部應(yīng) 進(jìn)行 符合弧度要求的預(yù)彎曲，滾曲后用弦長(zhǎng)不小于 米 圓弧樣板進(jìn)行檢查，其間隙不應(yīng)大于 2mm。 （ 4） 下料時(shí)底板圓的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑加大 2/1000。對(duì)接接頭尺寸允許偏差為：板寬≤士lmm，板長(zhǎng)≤士 1. 5mm，對(duì)角線之差≤ 2mm。 （ 3）底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于 30 ㎜，中幅板與邊緣板 搭接寬度不應(yīng)小于 50 ㎜。 底 板 、 條板與帶板預(yù)制 瓦斯罐 底板 、 條板與帶板 在下料前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料幾何尺寸繪制排版圖，排版材料檢驗(yàn) 預(yù)制各種 構(gòu)、部件 底板焊接安裝 安裝調(diào)試提升設(shè)備 安裝水槽平臺(tái)及壁板 水槽壁提升 安裝 各 塔 立柱 安裝 各塔 上下帶板及掛圈 安裝 瓦斯罐 頂架 安裝菱形板 安裝 瓦斯罐 頂蓋板 安裝 各塔 軌道及導(dǎo)輪 焊接其他附件 檢驗(yàn)、調(diào)試 油漆防腐 交工驗(yàn)收 圖應(yīng)符合下列規(guī) 定 ： （ 1）標(biāo)出安裝 所需 中心線、搭接線及搭接位置（或?qū)?接 ） 順序、方向和接口位置。用氧氣切割，應(yīng)清除溶瘤和飛濺物。 （ 6） 鐘罩頂板的邊板對(duì)接焊縫與頂環(huán)角鋼的對(duì)接焊縫間距不小于 200mm。 （ 4） 各塔的上、下掛圈槽鋼的對(duì)接焊縫與掛圈板的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于 200mm。 （ 2） 水槽壁板相鄰上、下兩帶的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于 300mm。 各塔體 的安裝采用先安裝底環(huán)板、立 柱、上下帶 板及掛圈， 瓦斯罐 頂架采用組裝后用吊車整體提升到位，然后安裝 各塔的 導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、菱形板 及 頂蓋板。 4. 施工 工藝 工藝流程 施工方法 水槽安裝 采用 機(jī)具提升 倒裝工藝。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為 2 米。 10 ㎜， 表面在抹灰找平之后，其水平 允許偏差為177。 50 ㎜以內(nèi) 。 環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為177。其具體要求如下 ： 瓦斯罐 基礎(chǔ) 中心 線與設(shè)計(jì)要求的位置 允許偏差為 177。 瓦斯罐 用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有 裂紋 、夾層、 重皮 、 夾渣、 拆痕 、 氣孔 等缺陷 ， 表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò) ㎜。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備。 主要技術(shù)參數(shù)： 水槽 /一塔 /二塔 /三塔 內(nèi)徑分別 為 ： φ 30000mm /φ 29000mm /φ 28000mm/φ 2700