【正文】 水槽底板（中幅 板、邊緣板 ）對(duì)接墊板 焊縫 （ δ≤ 10mm） 焊接工藝參 數(shù) ： 焊接位置： 平 焊 工藝評(píng)定號(hào) HPZ－ 1 焊接層次 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 φ 100~120 18 ~ 20 40 ~ 90 2~3 J422 φ 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90 。 2 .罐頂與包邊角鋼間的焊縫、罐壁與包邊角鋼間的焊縫，罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點(diǎn)焊接工藝。 參加該項(xiàng)工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。水溫應(yīng)不低于 5 攝氏度， 注意觀(guān)察基礎(chǔ)的沉降情況。 拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設(shè)專(zhuān)人檢查， 柜 內(nèi)應(yīng)采用 12V 低壓照明。整個(gè) 提升 過(guò)程應(yīng)各負(fù)其責(zé)，做到忙而不亂。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員 認(rèn)真填寫(xiě)檢 驗(yàn) 原始記錄數(shù)據(jù) , 以便存查及整理交工資料。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證書(shū)，焊條應(yīng)有專(zhuān)人烘烤、管理發(fā)放和回收。在施工前對(duì) 瓦斯罐 基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗(yàn)收。 24 交付使用 外部油漆工作全部結(jié)束； 提供整套施工驗(yàn)收 測(cè)量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計(jì)，使用單位共同驗(yàn)收合格后交付使用。 22 油漆總驗(yàn)收 完成內(nèi)部全部油漆工作，包括底板澆瀝青。 20 導(dǎo)軌安裝 根據(jù)各塔總驗(yàn)收測(cè)量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)軌安裝位置； 升降試驗(yàn)時(shí)觀(guān)察導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 19 各塔簡(jiǎn)裝梯安裝 位置符合圖紙； 垂直度允差177。 2mm。 17 頂圈定位 高度按施工說(shuō)明； 十字中心線(xiàn)允差177。 15 導(dǎo)軌螺栓焊后氣密性 檢查 涂煤油試驗(yàn)，無(wú)滲漏。 4mm。 13 各塔側(cè)壁及上掛圈焊 后測(cè)量 垂直度測(cè)量（立柱處 ）； 中心線(xiàn)偏差測(cè)量（ 4處）； 導(dǎo)軌中點(diǎn)處垂直度測(cè)量，允差177。 12 各塔側(cè)壁上掛圈安裝 垂直度允許偏差177。 5mm； 中心線(xiàn)允許偏差 3mm； 水平度允許偏差 3mm。 9 底板上畫(huà)各塔安裝 位置線(xiàn)及底腳位置線(xiàn) 符合圖紙尺寸要求； 線(xiàn)條清晰。 10mm； 底板高出基礎(chǔ)較多處，要充灌黃 砂。 7 水槽總驗(yàn)收測(cè)量 導(dǎo)輪處各點(diǎn)垂直度偏差：177。 5 水槽壁板安裝 每行圈板安裝，垂直度測(cè)量，立柱處掛線(xiàn)； 倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測(cè)量。 2 底板大合攏 對(duì)接縫間隙符合圖紙要求； 搭接縫 間隙＜ 1mm 3 底板焊接 焊接程序符合工藝，變形合順； 焊縫外觀(guān)檢查合格； 焊縫抽真空試驗(yàn)，無(wú)氣泡產(chǎn)生。 10mm；中心偏差177。 12 導(dǎo)軌 符合圖紙要求。 10 水槽、各塔斜梯 胎架驗(yàn)收合格； 結(jié)構(gòu)符合圖紙。 8 頂梁 外型符合樣板，弧彎曲度誤差：＜177。 2mm 6 各塔掛圈 構(gòu)件位置正確；搭接縫間隙＜ 1mm。 2mm。 4 水槽、各塔立柱 外形尺寸與安裝螺孔位置符合樣板； 中間最大撓曲度＜ 6mm。 3 水槽平臺(tái)分段 園勢(shì)符合線(xiàn)型，允差：177。 安裝螺孔位置相互吻合 樣板上應(yīng)有中心線(xiàn)水平線(xiàn)等位置線(xiàn)或檢查線(xiàn) 材料規(guī)格，數(shù)量符合圖紙要求 9 水槽平臺(tái)樣板 10 水槽斜梯樣板 11 各塔導(dǎo)軌胎架樣板 12 各塔導(dǎo)軌墊板樣板 13 各塔掛圈樣板 14 各塔立柱樣 板 15 鐘罩立柱中間橫撐樣板 16 各塔斜梯樣板 17 頂梁樣板 18 各塔導(dǎo)軌號(hào)眼樣板 部件加工制造質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 驗(yàn)收項(xiàng)目 驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求 備注 1 大塊底板 封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣； 焊縫外觀(guān)檢查無(wú)嚴(yán)重缺陷； 焊縫涂煤油試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 構(gòu)、部件預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 驗(yàn)收項(xiàng)目 驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求 備注 1 水槽平臺(tái)圓弧線(xiàn)形 符合圖紙尺寸要求，允差177。 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀(guān)質(zhì)量 焊縫表面質(zhì)量除 滿(mǎn)足圖紙要求外，還應(yīng)滿(mǎn)中國(guó)標(biāo)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)范》（ GBJ236）中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)Ⅲ要求。 （ 2） 相對(duì)濕度＞ 90％ 。 施焊環(huán)境 現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)三次。 （ 3） 焊縫的返修施焊工藝 與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 a） 對(duì)中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再?gòu)姆疵孢M(jìn)行清除修補(bǔ)。 焊接修補(bǔ) （ 1） 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按 HGJ21283 標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊肉飽滿(mǎn)、無(wú)漏焊、無(wú)表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 瓦斯罐 附件焊接 瓦斯罐 附件安裝焊縫及開(kāi)孔接管與 筒 體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說(shuō)明要求。長(zhǎng)縫焊接時(shí)，應(yīng)隔縫由中心向外施焊。 鐘罩頂 焊接 （ 1） 頂 蓋 的焊接順序 先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。 （ 3）水槽 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。 （ 2） 環(huán)縫焊接時(shí)，施焊人員必須對(duì)稱(chēng)分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。焊工對(duì)稱(chēng)分布沿周向分段退焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。長(zhǎng)縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，所有的長(zhǎng)、短縫的打底焊均采用分段焊接。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對(duì)稱(chēng)分布隔縫組焊。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回 收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊工使用焊條時(shí)，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開(kāi)裂、脫皮。 E4303 焊條 烘烤溫度 為 150 ℃， 保溫 1～ 2 小時(shí) ；E5015 焊條烘烤溫度 為 350℃， 保溫 1～ 2 小時(shí) 。焊條存放時(shí)必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 米，并應(yīng)分開(kāi)堆放，以保證焊條周?chē)諝饬魍?。?kù)內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。 導(dǎo)軌與墊板間 焊接材料選用 E5015（ J507 ）焊條 。 6 焊接及其檢驗(yàn) 焊接工藝的確定 瓦斯罐 主體材料均為 Q235－ B 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用 E4303（ J422 ）焊條。 （ 3）瓦斯罐 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行 12 次快速升降試驗(yàn)，升降速度 每分鐘不低于 ，并 不超過(guò) ，且不低于氣柜實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)高峰時(shí)的升降速度。在 各塔 上升過(guò)程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，隨即補(bǔ)焊。 試驗(yàn) （ 1） 氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意 U 型 壓力計(jì)的指數(shù)及 各塔 上升的狀況。 、快速升降試驗(yàn) 試驗(yàn)準(zhǔn)備 （ 1） 檢查氣柜進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門(mén)切斷裝置的嚴(yán)密性． （ 2） 在頂蓋上安裝 U