【正文】 限位角鐵、外圓找圓角鐵楔子、腰縫組對(duì)角鐵楔子以及圍板垂直限位角鐵等組成。 限位拉桿選用外限位拉桿，共設(shè) 16 組。據(jù)計(jì)算，每組限位拉桿允許最大負(fù)荷僅為 1626Kg，故仍選用 T22 5 限位拉桿。 脹圈 脹圈有兩個(gè)作用：一是增加被頂升罐體壁板下端的剛性，成為內(nèi)胎，以利于腰縫的組對(duì)和找圓，防止腰縫焊接時(shí)有過大的變形，確保罐體有較好的造形；二是充分利用脹圈下翼固定密封裝置的膠皮板。每套脹圈分 16 小節(jié) 8 大 段，每段 10 米左右；各段間設(shè)一千斤頂，利用千斤頂將脹圈脹緊在罐體壁板下端；為了確保下移脹圈的安全和方便，在脹圈上翼設(shè)置索具眼板，當(dāng)充氣頂升一圈壁板后，利用平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈掛住索具眼板而下移脹圈；為了防止在充氣頂升過程中發(fā)生脹圈下落事故，為了縮小脹圈與壁板間的間隙并減少該處漏風(fēng)量，故在壁板周圈上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的卡板，將脹圈卡在壁板上。 內(nèi)圓限位角鐵沿壁板內(nèi)圓圓周基本均布地焊在底板上，其間距一般為 左右，在圍板活口處可適 當(dāng)增設(shè)兩個(gè)。 外圓找圓角鐵楔子沿圍板外圓圓周外圍 60mm 處，將其短角鐵基本均布地焊在底板上，各個(gè)間距一般在 ，在圍板活口處可適當(dāng)增設(shè)兩個(gè)。 腰縫組對(duì)角鐵楔子的短角鐵在腰縫組對(duì)時(shí)，布焊在腰縫周圈的壁板上，其設(shè)計(jì)間距為 1m，但實(shí)際設(shè)置時(shí)，可根據(jù)腰縫縫隙大小情況適當(dāng)增減。 圍板垂直限位角鐵均布在圍板外圍圓周上，其上角鐵焊在圍板下端，下角鐵及加固板焊在底板上。 活口調(diào)節(jié)裝置 活口調(diào)節(jié)裝置的作用主要是便于圍板周圈的放松和收緊。根據(jù)計(jì)算，一個(gè)活口上的調(diào)節(jié)裝置承受最大負(fù)荷約為 15212Kg，故確定每個(gè)圍板活口上設(shè) 兩組活口調(diào)節(jié)裝置。但第 1 次至第 4 次充氣頂升中，一個(gè)活口上的活口調(diào)節(jié)裝置所受負(fù)荷僅為 38284558Kg，故可在每個(gè)圍板活口上設(shè)兩組活口調(diào)節(jié)裝置，每組可由 1 個(gè) 3 噸倒鏈和相應(yīng)的索具眼板組成。 通訊信號(hào)裝置主要由聲光信號(hào)和測壓系統(tǒng)所組成。這三個(gè)部分 除有 4 個(gè)揚(yáng)聲器和附屬的 4 組紅綠黃燈置于罐的四周外，其他設(shè)施和兩組紅綠黃燈置均分別設(shè)于罐內(nèi)、罐外的兩個(gè)指揮臺(tái)上。操作中若有異常應(yīng)用擴(kuò)大機(jī)話筒進(jìn)行聯(lián)系，然后由總指揮做出決定，并立即組織相應(yīng)的行動(dòng)。其中一只用于測定罐內(nèi)壓力值，它的作用是調(diào)整離心鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓的依據(jù)，即主壓力計(jì)；另一只用于測定風(fēng)機(jī)蝶閥前的壓力計(jì)，它的作用是在充氣頂氣前檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)蝶閥前、后風(fēng)壓值，即檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)和積累技術(shù)數(shù)據(jù)。 排煙裝置的作用為：一是充氣頂升后，罐內(nèi)大量電弧氣刨清根和焊接時(shí)，拉開其錐形體，并開動(dòng)其軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙，以改善罐內(nèi)的勞動(dòng)條件；二是在充氣頂升前，并閉其錐形體，停開其軸流風(fēng)機(jī)，在達(dá)到此處密封的目的。 驗(yàn)收基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上放劃縱橫中心線及底板外圓線。 底板、壁板和頂板噴砂除銹刷底漆。 在底板上放罐縱橫中心線，頂圈板的內(nèi)圓線，以及組裝罐頂?shù)奶ツＶO(shè)置點(diǎn)。 向罐位點(diǎn)輸送頂板， 其上下面刷油各兩遍，并將其分堆疊放在將搭設(shè)的腳手架外圈位置的底板上。 拆除腳手架、胎模柱、清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，組焊原緩裝的一塊罐頂扇形板。 安裝鼓風(fēng)裝置和 U形壓力計(jì)。 安裝脹圈 和 內(nèi)限位拉桿。安裝后要在罐內(nèi)、外相應(yīng)位置的壁板上按序編號(hào)，以便在充氣頂升中按號(hào)指揮。 安裝圍板活口調(diào)節(jié)裝置和圍板垂直限位角鐵。 進(jìn)行罐頂氣密性試驗(yàn)，最大試驗(yàn)壓力不得大于 850Pa。 召集參與充氣頂升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號(hào)和各崗位操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，然后參與人員即可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，合乎要求后即可關(guān)閉風(fēng)道上的人孔蓋。 a. 指揮員通過聲光信號(hào)系統(tǒng)詢問各崗位上崗和準(zhǔn)備情況，各崗位準(zhǔn)備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺(tái)發(fā)出啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和充氣信號(hào)。 c. 當(dāng)風(fēng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)達(dá)到全速后，風(fēng)機(jī)手即可開啟蝶閥，以預(yù)定的風(fēng)壓值往罐內(nèi)充氣；U 形壓力計(jì)觀測員觀測、記錄罐內(nèi)風(fēng)壓值，并指揮風(fēng)機(jī)手調(diào)節(jié)蝶閥開啟度，以確定罐內(nèi)預(yù) 定的風(fēng)壓值。 e. 中間頂升：罐體頂升高度自 300mm 至距預(yù)定頂升高度尚有 300mm 的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按中間頂升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；當(dāng)罐體頂升至預(yù)定高度一半左右時(shí)，圍板周圍外的壁板組裝人員，應(yīng)打緊外圓找圓角鐵楔子，使用板 下邊緣靠上內(nèi)圓限位角鐵；同時(shí)，活口調(diào)節(jié)裝置操作人員應(yīng)收緊活口調(diào)節(jié)裝置的下部滑輪組，升到上部時(shí)，上部滑輪組也要適當(dāng)?shù)厥站o。 g. 穩(wěn)壓停升：當(dāng)設(shè)在脹圈上的指標(biāo)升到標(biāo)尺上的腰縫預(yù)報(bào)線的相應(yīng)位置時(shí)，應(yīng)按與穩(wěn)升階段相同的預(yù)定壓力控制風(fēng)壓；平衡穩(wěn)升裝置操作人員必須嚴(yán)格控制罐體不再上升，罐內(nèi)指揮臺(tái)向罐外指揮臺(tái)發(fā)出穩(wěn)壓停升聲光信號(hào)，罐外指揮臺(tái)回答相同信 號(hào)，并通知腰縫組焊人員將腰縫組裝角鐵楔子的短角鐵焊置在腰縫組裝預(yù)報(bào)線上。 i. 腰縫組對(duì)與停風(fēng)：當(dāng)罐體即將升至壁板腰縫位置時(shí)，腰縫組裝人員應(yīng)開始準(zhǔn)備自下而上地向已焊置的短角鐵內(nèi)打入角鐵楔子；當(dāng)罐體終升到腰縫組裝位置，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對(duì)接縫；同時(shí)圍板活口調(diào)節(jié)裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預(yù) 定的位置；當(dāng)腰縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員則統(tǒng)一下令點(diǎn)焊腰縫，焊工則沿罐外腰縫對(duì)稱、同方向、均勻地點(diǎn)焊和斷續(xù)焊：經(jīng)檢查點(diǎn)焊和斷續(xù)焊的焊縫足以承受上部罐體重量時(shí)，指揮員即可下令停止充氣和鼓風(fēng)。 切割且組對(duì)活口立縫的對(duì)接處，同時(shí)組對(duì)其兩側(cè)腰縫，并按立縫、腰縫的次序進(jìn)行焊接；修理已組對(duì)的腰縫，并在罐外焊接腰縫；同時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)立縫的電弧氣刨清根。 根 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接外觀和無損探傷檢查，以及煤油滲透試驗(yàn)，不合格者應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。 落下脹圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、外臨時(shí)焊點(diǎn)的處理。 最后，焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫、焊接邊緣徑向縫、再焊邊緣板與中輻板的搭接縫；拆除各種施工裝置，安裝附件及加熱盤管，進(jìn)行真空試驗(yàn)，底板焊縫和被損壞油漆的刷漆修補(bǔ)工作，以及底板后兩遍大漆防腐；罐體盛水試驗(yàn)同時(shí)做沉降觀測試驗(yàn) 和罐頂正負(fù)壓力試驗(yàn)。 施工技術(shù)要求 罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列要求： (1) 圓弧樣板的弦長不得小于 2 米。 (3) 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1 米。 底板預(yù)制 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： (1) 底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 ~2/1000 。 (3) 弓形邊緣板的對(duì)接頭因焊接收縮采用不等間隙如圖 (a) (4) 中幅板的寬度不得小于 1000mm ，長度不得小于 20xxmm。 2 寬度 AC BD EF 177。 (2) 底圈壁板的縱向 焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 200mm (3) 壁板開孔接管或