【正文】 將罐內(nèi)剩余油量放盡，直到液位低于進出油管管口為止。油罐底油可用兩種方法排出。墊水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品輸出。墊水前應(yīng)精確測量存油的高度，以便確定墊水高度及泵的運行時間。墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處，以便將帶靜電的膠管伸于油罐底部，向罐底低速供水，墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后，經(jīng)過計量，~1cm為宜。墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進水油管，用輸油罐道將墊起的底油放至緩沖罐或油水分離池內(nèi)。機械抽吸就是利用泵和管道，直接從罐內(nèi)抽吸底油，抽吸底油前，應(yīng)打開人孔，卸下進出油管道閥門，切斷于其他輸油管道或油罐的通路，并將背向油罐的一端用盲板封死，將吸油膠管由進出油管道的另一端插入罐底。用手搖泵或真空泵，配套防爆型電機，置于孔口3m處，抽吸底油，并放至緩沖罐或油水分離池內(nèi)，通過計量，確定底油排空完畢為止。排除油蒸氣是清罐作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，為提高油氣的擴散效果，應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。作業(yè)過程中，應(yīng)始終進行機械或良好的自然通風(fēng)。排除油蒸氣主要有一下三種方法：（1）通風(fēng)驅(qū)除油氣通風(fēng)有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。對于空氣流通較好的地面油罐，可采用10天以上的自然通風(fēng)。經(jīng)檢測有蒸氣濃度低于爆炸極限規(guī)定值時，方可進罐作業(yè)。但需動火時，則必須進行機械通風(fēng)，機械通風(fēng)前，應(yīng)打開罐頂?shù)墓饪?、計量孔，卸下呼吸閥。對于洞庫或覆土隱蔽庫油罐應(yīng)以風(fēng)筒由油罐光孔等處，連接后通向洞外或覆土外。然后打開油罐下部人孔，用風(fēng)筒連接風(fēng)機與下部人孔，經(jīng)檢查無誤后，方可啟動風(fēng)機，進行機械強制通風(fēng)。（2）充水驅(qū)除油氣充水驅(qū)除油氣一般適用于容積較小的油罐，并有配套的含油污水處理裝置。充水前，卸下進出口管線閥門，靠近油罐一端連接充水管道，期間應(yīng)設(shè)置閥門，以控制充水流量，輸油管線一端用盲板堵死。切斷或關(guān)閉膨脹管閥門，在罐頂適宜的開孔處安裝好排水膠管接頭，排水管線的口徑應(yīng)大于進水管道的口徑。檢查無誤后，方可啟動水泵緩慢充水。初始流速應(yīng)控制在1m/s，待水面超過入口時，逐漸加大流速，當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4油罐容量時，應(yīng)逐漸減少流量，待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水浸泡24h，并可啟動風(fēng)機排除油氣。（3）蒸氣驅(qū)除油氣有蒸汽供給系統(tǒng)的油庫，可采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣。蒸汽壓力不宜過高。用蒸汽驅(qū)除油氣，首先向罐內(nèi)放入少量的水，將蒸汽管道進行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小孔，用竹或木桿自人孔將蒸汽管伸入油罐底板的1/4處，同時打開光孔等，使油罐有足夠大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65～70℃時，維持到要求的時間。用蒸汽吹掃過的油罐，要注意油罐冷卻時產(chǎn)生的真空，防止油罐吸癟。油氣驅(qū)除過程中，作業(yè)人員進罐作業(yè)前及作業(yè)過程中都要進行油氣濃度檢測。檢測的范圍應(yīng)包括罐內(nèi)、洞室和巷道作業(yè)現(xiàn)場及附近35m范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽處。測試儀器必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進行操作?？扇?xì)怏w測試儀，必須在計量部門的有效檢定期之內(nèi)，方可使用。若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時，應(yīng)增加一臺防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。檢測的油氣濃度值，必須低于防爆、防火和防毒的安全規(guī)定值。入罐作業(yè)的目的是清除鋼板表面的油污和銹。一是入罐作業(yè)前30分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值；二是配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)必須采用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過12V。輕油罐清洗作業(yè)時，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。對于洞庫或覆土隱蔽罐，其作業(yè)面上的照度不宜小于50lx；三是設(shè)置好通訊器材，清洗作業(yè)應(yīng)加強聯(lián)系，特別是對于洞庫或覆土隱蔽的油罐清洗作業(yè)宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備，以盡可能代替喊話和手勢。作業(yè)人員腰部一般應(yīng)系有救生信號繩索，以備搶救時用；四是必須配備齊防毒器具。在安全監(jiān)護人員進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員方可進罐作業(yè)。入罐作業(yè)人員必須有“進罐安全作業(yè)票”。先用特制的銅鏟或者釘有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及鐵銹，再用特制的加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運出罐外，覆土罐可使用手動卷揚機吊運雜污，然后以白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降低爆炸下限的20％一下時，可用高壓水進行沖刷，油罐用高壓水沖洗時，應(yīng)控制噴射速度不宜過高，在噴射間歇，應(yīng)作油氣濃度測試，以免油氣濃度超過規(guī)定值時，給沖刷作業(yè)帶來危險。如油罐要進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。金屬洗滌劑一般可選用非離子型表面活性清洗劑，除油去污性強，又有防腐作用。對于單人孔臥罐，人油氣不易排除可采用機械清洗法，如自動清洗器，它能高效、高質(zhì)量地完成清罐作業(yè)。油罐污雜在清除作業(yè)期間，應(yīng)采用淋水措施，使其保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。污雜運出罐外，應(yīng)作出適當(dāng)?shù)奶幚?，以防污染家田和水系等，出來方法可采用晾曬法，也可在控制條件下燒掉。油罐清洗完畢，應(yīng)對清罐質(zhì)量進行驗收，作好驗收報告存于設(shè)備檔案中，驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔和光孔等，連接好有關(guān)管道，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。油罐在清洗作業(yè)后，宜對油罐機械維修保養(yǎng)，對罐體及附件進行形態(tài)和腐蝕情況檢查。人腐蝕嚴(yán)重部位和使用10年以上的油罐還應(yīng)進行測厚檢查，有條件的油庫宜對油罐底板及進出油管一下的底板進行內(nèi)壁防腐處理。如油罐已到容積標(biāo)定時間，應(yīng)對油罐進行容積復(fù)測，特別是油罐底部容積。五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施：強調(diào)執(zhí)行HSE安全體系，保證無人身傷、亡事故；無人身群傷事