【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10mm，焊點(diǎn)間距 200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部 距壁板頂面40mm，下部距壁板底面 200mm。 5）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度10mm，長(zhǎng) 800mm~1000mm，寬 140mm，可用邊角 料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見(jiàn)圖所示。 為 6）壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上。活口搭接部分長(zhǎng)度 100~200mm。 7）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。 8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。 9）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。 （ 5） 罐體提升 油罐拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝 等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。 提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 1）檢查提升裝置安裝是否符合要求； 2）脹圈安裝是否牢固可靠； 3）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作。 12 固定頂安裝 （ 1） 固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。 圍板立縫圓弧板組裝示意圖 A AA 剖面 弧形板 新圍板 待頂升壁板 （ 2） 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 ％，且不大于 10mm。 （ 3） 頂板應(yīng)按畫(huà)好的等分級(jí)對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為177。 5mm。 （ 4） 油罐拱頂安裝時(shí)，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。 （ 5） 包邊角鋼的組裝 拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見(jiàn) 壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。 （ 6） 胎架制作 胎架由環(huán)向構(gòu)件、長(zhǎng)徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。 蒙皮的組裝按施工圖說(shuō)明進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。 13 油罐附件安裝 油罐附件包括罐頂附件、盤(pán)梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。 盤(pán)梯安裝 油罐壁板安裝到第 2 層時(shí)進(jìn)行盤(pán)梯的安裝，盤(pán)梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等 。 （ 1） 在罐壁上劃出盤(pán)梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。 （ 2） 安裝罐頂盤(pán)梯平臺(tái)和角鋼支撐。 （ 3） 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。 （ 4） 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。 （ 5） 當(dāng)盤(pán)梯安裝到壁板第 3層時(shí)，安裝盤(pán)梯中間休息平臺(tái)。 罐壁加強(qiáng)圈安裝（ D50 D503) 罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第 3 層時(shí)，在第 2 層壁板外側(cè)安裝罐壁加強(qiáng)圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。 14 油罐焊接技術(shù)要求 一般要求 （ 1） 焊接材 料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)。 （ 2） 明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。 （ 3） 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。 （ 4） 焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。 （ 5） 焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào) J422。 （ 6） 焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。 焊接順序 （ 1） 焊接接頭型式及尺寸必須按圖施工，縱、環(huán)焊縫要求全焊透。角焊及搭焊的焊縫高為被焊件較簿板的厚度。焊接結(jié)束后，將內(nèi)壁的毛刺、焊疤等清除干凈并將表面打磨平滑。 （ 2） 中輻 板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。 （ 3） 弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。 （ 4） 弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。 （ 5） 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。 （ 6） 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。 （ 7） 罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采用分段退 焊或跳焊法。 （ 8） 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 （ 9） 罐壁 縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后， 罐 內(nèi)側(cè) 焊縫 清根，砂輪 機(jī) 打磨至 有 光澤，經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。 （ 10） 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。 （ 11） 固定頂頂板應(yīng)焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 15 焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1） 從事油罐焊縫無(wú)探傷人員必須有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。 （ 2） 罐底的焊縫應(yīng)采 用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度不低于 53KPA，無(wú) 滲漏為合格。 （ 3） 厚度大于或等于 10mm 的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度小于 10mm 的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。 （ 4） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 （ 5） 罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。 （ 6） 其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度） ,在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 （ 7） 當(dāng)厚度小于或等于 10mm，底圈壁板探傷部位中的 25%應(yīng)位于 T 字焊縫處，其他各圈壁板，射線檢測(cè)部位的 25%應(yīng)位于 T字焊縫處。 （ 8） 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 （ 9） 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中 20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （ 10） 射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 16 罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 %。 （ 2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐 壁高度的 %，且不應(yīng)大于 50mm。 （ 3）罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （ 4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （ 5）罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 （ 6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不應(yīng)大于50mm。 （ 7）固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 17 油罐充水試驗(yàn) （ 1） 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 （ 2） 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 （ 3） 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a .罐底嚴(yán)密性； ； c .拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d .基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； （ 4） 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用 潔凈 水； （ 5） 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無(wú)滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h 無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將所有開(kāi)孔 封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開(kāi)孔打開(kāi)，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ① 罐頂無(wú)異常變形 ② 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)?