【文章內容簡介】 核心筒鋼柱柱腳 鋼梁與埋件連接 專項施工方案 6 第三章 施工部署 第一節(jié) 項目管理機構 項目經理 周勝利 生產經理 管保華 質安總監(jiān) 李保 商務經理 王學師 工長 吊裝班長 焊接班長 機電班長 鉚工班長 測量班長 于占峰 技術負責人 胥超明 專項施工方案 7 第二節(jié) 施工平面布置圖 構件倒運地點：采用9m 長貨車、 25t 汽車吊進行倒運 構件卸車地點（工地西門） M3 超高層寫字樓 專項施工方案 8 第三節(jié) 進度計劃 開工日期以實際為準，竣工日期順延，本計劃不包括特殊原因造成的工期滯后。 專項施工方案 9 第四節(jié) 勞動力計劃 專項施工方案 10 第五節(jié) 主要施工機械設備計劃 序號 設備 名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產地 制造年份 額定 功率（ kw） 生產 能力 用于施工部位 備注 1 塔式起重機 TC7052 1 臺 中國 2021 100 kw 70m 鋼結構吊裝 總包提供 2 屋面起重機 16t 1 臺 中國 2021 16t（ ） 鋼結構吊裝 租賃 3 屋面起重機 6t 1 臺 中國 2021 （ ） 鋼梁吊裝 租賃 4 汽車吊 25t 1 臺 / 2021 / 良好 現(xiàn)場鋼構件轉料及卸車 租賃 5 卷揚機 JKD3 2 臺 中國 2021 22 kw 良好 鋼梁安裝 自有 6 貨車 9m 1 臺 / 2021 / 良好 現(xiàn)場鋼構件轉料及卸車 租賃 7 CO2 焊機 NB500 6 臺 日本OTC 2021 5kw 良好 鋼結構焊接 自有 8 交直流焊機 ZX500 4 臺 中國 2021 27kw 良好 鋼結構焊接 自有 9 空氣壓縮機 XF200 1 臺 中國 2021 良好 鋼結構焊接 自有 10 碳刨機 ZX5630 1 臺 中國 2021 5kw 良好 鋼結構焊接 自有 11 電焊條烘箱 YGCHX400 1 臺 中國 2021 8kw 良好 鋼結構焊接 自有 12 碳弧氣刨槍 600A 2 支 中國 2021 / 良好 鋼結構焊接 自有 13 烤槍 H03～650 2 把 中國 2021 / 良好 鋼結構焊接 自有 14 高強螺栓槍 M16/20/22/24 3 把 中國 2021 良好 鋼結構吊裝 自有 15 倒鏈 10t/5t/3t 10 個/20個 /20個 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 16 卡環(huán) 10t/5t/2t 10/10/10對 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 17 角向磨光機 φ 100 4 臺 中國 2021 良好 鋼結構吊裝 自有 18 磁力鉆 Φ 13Φ32 2 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 19 鋼爬梯 4 米 15 套 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 專項施工方案 11 20 全站儀 LeicaTCA1800 1 臺 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 21 全站儀 索SET1130R3 1 臺 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 22 激光鉛直儀 DZJ200 1 臺 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 23 鋼卷尺 5 把 5m 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 24 塔尺 2 把 5m 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 25 水平尺 5 把 800 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 26 激光反射接 收靶 10 個 100100 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 27 磁力線錘 4 個 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 28 大盤尺 3 把 50m 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 29 三腳架 6 個 公英制通用 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 30 經緯儀彎管 目鏡 FJ19 4 個 中國 2021 / 良好 鋼結構吊裝 自有 31 焊縫檢驗尺 KH45 3 把 中國 2021 / 良好 鋼結構檢驗 自有 32 游標卡尺 / 2 把 中國 2021 / 良好 鋼結構檢驗 自有 33 卷揚機 / 1 臺 中國 2021 / 良好 鋼梁吊裝 租賃 第六節(jié) 主要施工機械進場計劃 序號 機械設備種類 進場時間 退場時間 持續(xù)時間 1 塔式起重機 TC7052 35 個月 2 塔式起重機 WQ16 3 個月 3 塔式起重機 WQ6 2 個月 4 汽車吊（ 25t） 4 個月 5 9m 貨車 4 個月 6 卷揚機 1 個月 專項施工方案 12 第四章 鋼結構制作方案 第一節(jié) 制作的總流程 焊接 預拼裝 焊縫檢測 矯正 除銹涂裝 編號做定位標記 整理資料驗收 深化設計圖 技術協(xié)調 質量控制程序編制 材料配給及檢驗 施工工藝文件 放樣、號料 下料、加工 裝配 工 序檢查 否 是 發(fā)運 工序檢查 工序檢查 鋼結構制作流程圖 專項施工方案 13 第二節(jié) 箱型柱制作 箱型柱制作工藝 零件下料 (1) 零件下料可采用數(shù)控等離子切割機、數(shù)控火焰切割機及火焰直條切割機進行切割加工，切割質量應符合下表要求： 項 目 允許偏差 備 注 零件寬度，長度 177。 177。 切割面平面度 ，且不大于 Ｔ為板厚 割紋深度 局部缺口深度 與板面垂直度 不大于 條料側彎 不大于 3mm (2) 對箱形柱的翼板、腹板采用直條切割機兩側同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料，但應對首件進行跟蹤檢查。 (3) 對箱形截面的翼板、腹板長度加放 50mm 余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標注，但應在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準備車間下料時應按工藝要求加放余量。 (4) 當箱形柱主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其面板的最小長度應在600mm 及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過 2 個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足 500mm 以上。 (5) 鋼柱 附件如 (H 型鋼牛腿 )應由生產部進行長度套料，并由 H 型鋼流水線進行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示： 專項施工方案 14 (6) 下料完成后，施工人員應按材質進行色標移植，同時對下料后的零件應標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。 內隔板的組裝焊接 (1) 為保證電渣焊的焊接質量，對內隔板夾板實行機加工，其下料由車間采用數(shù)控火焰切割機進行，夾板的加工在銑邊機上進行，銑削完畢后應去除毛刺，并用記號筆編上零件號，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下： 序號 項 目 精度要求 備注 1 夾板機加工后長度 177。 2 夾板銑平面垂直度 3 機加工表面粗糙度 Ra≤ (2) 對內隔板的非電渣焊側應按工藝要求進行坡口加工，加工的質量應符合《切割工藝標準》的相關規(guī)定，坡口形式應符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示： 專項施工方案 15 2≤3 6 ＞3 6 (3) 內隔板的組裝采用內隔板組立機或人工胎具進行，組裝示意圖如下所示： (4) 內隔板的組裝應 由車間作好內隔板標識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標記， 并檢查其外形尺寸偏差，應符合下表指標要求： 序號 項 目 允許偏差 備 注 1 內隔板長度 177。 2 內隔板寬度 177。 3 對角線差 箱體的組裝 (1) 以下翼板頂端基準線作為基準，在下翼板及二塊腹板的內側劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應延伸至板厚方向。 (2) 在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進行定位焊焊接，按對腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進行墊板安裝的制作流程。在進行墊板組裝時，先以中心線為基準安裝一側墊板，再在以安裝好的墊板為基準安裝另一側墊板，應嚴格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度 60mm，間距 300mm，如下圖所示： 專項施工方案 16 60（ 300）頂板位置線定位焊位置線隔板位置線TTΔΔαα5將箱型柱腹板置于平臺上 墊板焊接 (3) 在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機平臺上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于 ㎜，定位后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于 1 ㎜；定位焊要求 如下圖所示： (4) 組裝兩側腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于 1mm；再對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位，如下圖所示： 20注：箱型體內隔板與腹板及腹板與翼板的定位焊長度60 9 0 mm ，定位焊距 離 零件端頭為2 0 mm組立機內隔板 (5) 利用 BOX 組立機的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在 BOX 組立機上組裝圖如下圖所示： 專項施工方案 17 角 鋼內隔板組立機 (6) 箱形體工藝隔板的設置及焊接要求：當相臨內隔板之間、箱體端到最近內隔板之間距離≥ 2021mm 時 ,應加設工藝隔板，工藝隔板應與內隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為 8mm 或 10mm，與鋼柱面板采用三邊雙面間斷角焊縫焊接，焊縫長度 60mm，焊腳尺寸 7mm，工藝隔板定位點焊分布如下圖所示： 如上圖 AA，箱體內的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可；在鋼柱柱腳處的隔板應四面焊接，并保證良好的外觀成形，如上圖 BB。 (7) 將已形成 U 形的箱體吊至組裝平臺上，對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進行焊接，焊接方法采用 CO2氣體保護焊，并利用碳弧氣刨進行反面清根，對焊縫進行 100%UT 檢測。 (8) 隔板 與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測合格后，將 U 形箱體重 專項施工方案 18 新吊至組立機平臺上，利用組立機上部壓緊裝置組裝上翼板。 (9) 組裝埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板長度為 150mm，寬度為 100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧氣刨進行加工，組裝如下圖所示： (10) 箱形體組裝完后，在箱形體的外側面板上用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時做出 100mm 基準線，該基準線用于準確定位及檢查隔板與翼板的對應程度，又可作為箱形柱 柱頂端銑的基準線，端銑時應以該基準線為基準，控制基準線到鋼柱柱頂之間的距離，如下圖所示： 專項施工方案 19 隔板位置線隔板基準線 100 (11) 對箱形柱的柱頂板進行焊接，焊接方法采用氣體保護焊，焊接坡口形式如下所示： 45176。3柱頂板 柱面板注意：焊接操作時，應保證焊縫邊緣的良好熔合。 (12) 清理、矯正，并對組裝后的箱體尺寸進行檢驗，應符合規(guī)范要求，箱形柱組裝尺寸過程控制應符合《箱形柱組裝標準》（ ZGGYBZ003）的相關規(guī)定。 專項施工方案 20