【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 核心筒鋼柱柱腳 鋼梁與埋件連接 專項(xiàng)施工方案 6 第三章 施工部署 第一節(jié) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 周勝利 生產(chǎn)經(jīng)理 管保華 質(zhì)安總監(jiān) 李保 商務(wù)經(jīng)理 王學(xué)師 工長(zhǎng) 吊裝班長(zhǎng) 焊接班長(zhǎng) 機(jī)電班長(zhǎng) 鉚工班長(zhǎng) 測(cè)量班長(zhǎng) 于占峰 技術(shù)負(fù)責(zé)人 胥超明 專項(xiàng)施工方案 7 第二節(jié) 施工平面布置圖 構(gòu)件倒運(yùn)地點(diǎn)：采用9m 長(zhǎng)貨車、 25t 汽車吊進(jìn)行倒運(yùn) 構(gòu)件卸車地點(diǎn)（工地西門） M3 超高層寫字樓 專項(xiàng)施工方案 8 第三節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 開工日期以實(shí)際為準(zhǔn)，竣工日期順延，本計(jì)劃不包括特殊原因造成的工期滯后。 專項(xiàng)施工方案 9 第四節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃 專項(xiàng)施工方案 10 第五節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備 名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造年份 額定 功率（ kw） 生產(chǎn) 能力 用于施工部位 備注 1 塔式起重機(jī) TC7052 1 臺(tái) 中國 2021 100 kw 70m 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 總包提供 2 屋面起重機(jī) 16t 1 臺(tái) 中國 2021 16t（ ） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 租賃 3 屋面起重機(jī) 6t 1 臺(tái) 中國 2021 （ ） 鋼梁吊裝 租賃 4 汽車吊 25t 1 臺(tái) / 2021 / 良好 現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)料及卸車 租賃 5 卷揚(yáng)機(jī) JKD3 2 臺(tái) 中國 2021 22 kw 良好 鋼梁安裝 自有 6 貨車 9m 1 臺(tái) / 2021 / 良好 現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)料及卸車 租賃 7 CO2 焊機(jī) NB500 6 臺(tái) 日本OTC 2021 5kw 良好 鋼結(jié)構(gòu)焊接 自有 8 交直流焊機(jī) ZX500 4 臺(tái) 中國 2021 27kw 良好 鋼結(jié)構(gòu)焊接 自有 9 空氣壓縮機(jī) XF200 1 臺(tái) 中國 2021 良好 鋼結(jié)構(gòu)焊接 自有 10 碳刨機(jī) ZX5630 1 臺(tái) 中國 2021 5kw 良好 鋼結(jié)構(gòu)焊接 自有 11 電焊條烘箱 YGCHX400 1 臺(tái) 中國 2021 8kw 良好 鋼結(jié)構(gòu)焊接 自有 12 碳弧氣刨槍 600A 2 支 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)焊接 自有 13 烤槍 H03～650 2 把 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)焊接 自有 14 高強(qiáng)螺栓槍 M16/20/22/24 3 把 中國 2021 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 15 倒鏈 10t/5t/3t 10 個(gè)/20個(gè) /20個(gè) 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 16 卡環(huán) 10t/5t/2t 10/10/10對(duì) 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 17 角向磨光機(jī) φ 100 4 臺(tái) 中國 2021 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 18 磁力鉆 Φ 13Φ32 2 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 19 鋼爬梯 4 米 15 套 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 專項(xiàng)施工方案 11 20 全站儀 LeicaTCA1800 1 臺(tái) 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 21 全站儀 索SET1130R3 1 臺(tái) 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 22 激光鉛直儀 DZJ200 1 臺(tái) 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 23 鋼卷尺 5 把 5m 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 24 塔尺 2 把 5m 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 25 水平尺 5 把 800 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 26 激光反射接 收靶 10 個(gè) 100100 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 27 磁力線錘 4 個(gè) 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 28 大盤尺 3 把 50m 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 29 三腳架 6 個(gè) 公英制通用 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 30 經(jīng)緯儀彎管 目鏡 FJ19 4 個(gè) 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 自有 31 焊縫檢驗(yàn)尺 KH45 3 把 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 自有 32 游標(biāo)卡尺 / 2 把 中國 2021 / 良好 鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 自有 33 卷揚(yáng)機(jī) / 1 臺(tái) 中國 2021 / 良好 鋼梁吊裝 租賃 第六節(jié) 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備種類 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 退場(chǎng)時(shí)間 持續(xù)時(shí)間 1 塔式起重機(jī) TC7052 35 個(gè)月 2 塔式起重機(jī) WQ16 3 個(gè)月 3 塔式起重機(jī) WQ6 2 個(gè)月 4 汽車吊（ 25t） 4 個(gè)月 5 9m 貨車 4 個(gè)月 6 卷揚(yáng)機(jī) 1 個(gè)月 專項(xiàng)施工方案 12 第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 第一節(jié) 制作的總流程 焊接 預(yù)拼裝 焊縫檢測(cè) 矯正 除銹涂裝 編號(hào)做定位標(biāo)記 整理資料驗(yàn)收 深化設(shè)計(jì)圖 技術(shù)協(xié)調(diào) 質(zhì)量控制程序編制 材料配給及檢驗(yàn) 施工工藝文件 放樣、號(hào)料 下料、加工 裝配 工 序檢查 否 是 發(fā)運(yùn) 工序檢查 工序檢查 鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖 專項(xiàng)施工方案 13 第二節(jié) 箱型柱制作 箱型柱制作工藝 零件下料 (1) 零件下料可采用數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及火焰直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 允許偏差 備 注 零件寬度，長(zhǎng)度 177。 177。 切割面平面度 ，且不大于 Ｔ為板厚 割紋深度 局部缺口深度 與板面垂直度 不大于 條料側(cè)彎 不大于 3mm (2) 對(duì)箱形柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩側(cè)同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。 (3) 對(duì)箱形截面的翼板、腹板長(zhǎng)度加放 50mm 余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。 (4) 當(dāng)箱形柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需拼接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm 及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過 2 個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足 500mm 以上。 (5) 鋼柱 附件如 (H 型鋼牛腿 )應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長(zhǎng)度套料，并由 H 型鋼流水線進(jìn)行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示： 專項(xiàng)施工方案 14 (6) 下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件應(yīng)標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。 內(nèi)隔板的組裝焊接 (1) 為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對(duì)內(nèi)隔板夾板實(shí)行機(jī)加工，其下料由車間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行，夾板的加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號(hào)筆編上零件號(hào)，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下： 序號(hào) 項(xiàng) 目 精度要求 備注 1 夾板機(jī)加工后長(zhǎng)度 177。 2 夾板銑平面垂直度 3 機(jī)加工表面粗糙度 Ra≤ (2) 對(duì)內(nèi)隔板的非電渣焊?jìng)?cè)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行坡口加工，加工的質(zhì)量應(yīng)符合《切割工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應(yīng)符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示： 專項(xiàng)施工方案 15 2≤3 6 ＞3 6 (3) 內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機(jī)或人工胎具進(jìn)行，組裝示意圖如下所示： (4) 內(nèi)隔板的組裝應(yīng) 由車間作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí)，對(duì)隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記， 并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 備 注 1 內(nèi)隔板長(zhǎng)度 177。 2 內(nèi)隔板寬度 177。 3 對(duì)角線差 箱體的組裝 (1) 以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。 (2) 在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進(jìn)行定位焊焊接，按對(duì)腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進(jìn)行墊板安裝的制作流程。在進(jìn)行墊板組裝時(shí)，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，再在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度 60mm，間距 300mm，如下圖所示： 專項(xiàng)施工方案 16 60（ 300）頂板位置線定位焊位置線隔板位置線TTΔΔαα5將箱型柱腹板置于平臺(tái)上 墊板焊接 (3) 在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于 ㎜，定位后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于 1 ㎜；定位焊要求 如下圖所示： (4) 組裝兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于 1mm；再對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位，如下圖所示： 20注：箱型體內(nèi)隔板與腹板及腹板與翼板的定位焊長(zhǎng)度60 9 0 mm ，定位焊距 離 零件端頭為2 0 mm組立機(jī)內(nèi)隔板 (5) 利用 BOX 組立機(jī)的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在 BOX 組立機(jī)上組裝圖如下圖所示： 專項(xiàng)施工方案 17 角 鋼內(nèi)隔板組立機(jī) (6) 箱形體工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：當(dāng)相臨內(nèi)隔板之間、箱體端到最近內(nèi)隔板之間距離≥ 2021mm 時(shí) ,應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為 8mm 或 10mm，與鋼柱面板采用三邊雙面間斷角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度 60mm，焊腳尺寸 7mm，工藝隔板定位點(diǎn)焊分布如下圖所示： 如上圖 AA，箱體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可；在鋼柱柱腳處的隔板應(yīng)四面焊接，并保證良好的外觀成形，如上圖 BB。 (7) 將已形成 U 形的箱體吊至組裝平臺(tái)上，對(duì)隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接，焊接方法采用 CO2氣體保護(hù)焊，并利用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根，對(duì)焊縫進(jìn)行 100%UT 檢測(cè)。 (8) 隔板 與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測(cè)合格后，將 U 形箱體重 專項(xiàng)施工方案 18 新吊至組立機(jī)平臺(tái)上，利用組立機(jī)上部壓緊裝置組裝上翼板。 (9) 組裝埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板長(zhǎng)度為 150mm，寬度為 100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧氣刨進(jìn)行加工，組裝如下圖所示： (10) 箱形體組裝完后，在箱形體的外側(cè)面板上用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時(shí)做出 100mm 基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線用于準(zhǔn)確定位及檢查隔板與翼板的對(duì)應(yīng)程度，又可作為箱形柱 柱頂端銑的基準(zhǔn)線，端銑時(shí)應(yīng)以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，控制基準(zhǔn)線到鋼柱柱頂之間的距離，如下圖所示： 專項(xiàng)施工方案 19 隔板位置線隔板基準(zhǔn)線 100 (11) 對(duì)箱形柱的柱頂板進(jìn)行焊接，焊接方法采用氣體保護(hù)焊，焊接坡口形式如下所示： 45176。3柱頂板 柱面板注意：焊接操作時(shí)，應(yīng)保證焊縫邊緣的良好熔合。 (12) 清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求，箱形柱組裝尺寸過程控制應(yīng)符合《箱形柱組裝標(biāo)準(zhǔn)》（ ZGGYBZ003）的相關(guān)規(guī)定。 專項(xiàng)施工方案 20