【文章內(nèi)容簡介】 講機(jī)8國產(chǎn)2001良好開工前3天19平板式振動器P25010國產(chǎn)20012良好開工前3天20插入式振動器Z5015國產(chǎn)20022良好開工前3天21鋼筋對焊機(jī)UN1603國產(chǎn)2003良好開工前3天22鋼筋彎曲機(jī)QJ4012國產(chǎn)2001良好開工前3天23鋼筋調(diào)直機(jī)GJ414/42國產(chǎn)2003良好開工前3天24經(jīng)緯儀J21國產(chǎn)2004良好開工前3天25水準(zhǔn)儀SD32002國產(chǎn)2003良好開工前3天26電動試壓泵2國產(chǎn)2001良好開工前3天27電動套絲機(jī)2國產(chǎn)2000良好開工前3天28焊條烘干機(jī)2國產(chǎn)2001良好開工前3天29液壓彎管機(jī)2國產(chǎn)2003良好開工前3天3025噸吊車1國產(chǎn)2001良好開工后30天31電焊機(jī)6國產(chǎn)2002良好開工前3天32手動彎管機(jī)4國產(chǎn)2001良好開工前3天33角向磨光機(jī)2國產(chǎn)2001良好開工前3天34砂輪切割機(jī)3國產(chǎn)2001良好開工前3天35萬用表2國產(chǎn)2000良好開工前3天36歐姆表2國產(chǎn)2002良好開工前3天37試壓泵1國產(chǎn)2001良好開工前3天38汽車起重機(jī)2國產(chǎn)2001良好開工前3天39二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2國產(chǎn)2002良好開工前3天40扭矩扳手15國產(chǎn)2000良好開工前3天41砼塌落度筒1國產(chǎn)2003良好開工前3天第四章、工程材料的采購和進(jìn)場計劃 工程材料的采購，材料、設(shè)備由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，按照施工進(jìn)度要求合理組織材料進(jìn)場。所有進(jìn)入現(xiàn)場的物質(zhì)，材料員都要進(jìn)行驗收，組織技術(shù)、質(zhì)檢人員共同驗收并做好驗證記錄。1．根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排好各種材料的進(jìn)場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。2．定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運(yùn)輸車輛。3．做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材、防水材料及外加劑等材料要按規(guī)定取樣復(fù)試；石料和砂進(jìn)場時要取樣做含泥量、針片顆粒含量等測定試驗，不符合指標(biāo)堅決不允許進(jìn)場使用。4．進(jìn)場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場。5．鋼材和水泥必須按雙控把關(guān)。6．所材料以最近的進(jìn)料廠進(jìn)料。7．建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機(jī)具需用量計劃，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)。第五章、主要分部分項工程完整的施工方案一、測量放線施工方案根據(jù)設(shè)計圖紙平面圖對工程進(jìn)行定位放線，將建筑物輪廓定位線測放完畢后，及時組織城建規(guī)劃和建設(shè)單位、監(jiān)理單位對建筑物基線進(jìn)行校核驗收，驗收無誤后，辦理有關(guān)手續(xù)。測量由主軸線定點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到柱頂上。同法倒鏡再標(biāo)出一點，前后正、倒鏡兩點位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)偉儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在柱頂上的各軸線的對應(yīng)點成一線，以此作為基線，其余軸線以此為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進(jìn)行重測，以保證軸線投測的精度達(dá)到規(guī)范的要求。布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在擬建建筑物內(nèi)分別設(shè)三個水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個測回測定水準(zhǔn)點高程，使用時須檢查各水準(zhǔn)點間的高差，確認(rèn)無誤后方可使用。傳遞高程時應(yīng)注意每層標(biāo)高應(yīng)相對基點，并用吊錘、鋼尺配合水準(zhǔn)儀使用。首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。利用標(biāo)高控制點，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點在建筑物邊柱或外墻上。標(biāo)高引測采用50m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標(biāo)高引測點向上量至施工層，定出兩點正（+）米數(shù)的標(biāo)高點，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點標(biāo)高點，一點作后視，一點作校核，進(jìn)行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。二、地下部分主要分項工程的施工方法土方開挖施工方案基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械開挖，根據(jù)地質(zhì)勘察報告設(shè)計施工。土方開挖深度不是太深，開挖時采用自然放坡開挖，開挖方法如下：、土方開挖前，要摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須及時經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。、開挖采用機(jī)械開挖，人工輔助的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場設(shè)反鏟挖掘機(jī)1臺，根據(jù)運(yùn)土距離配置足夠的自卸汽車，可以滿足施工要求。、開挖方向由里向外進(jìn)行，基槽外反鏟開挖，土方開挖必須密切配合測量，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開挖時，基槽壁、槽底均要留出100～200mm土層由人工修整。、夜間施工時，要合理安排工序，防止錯挖、超挖。施工場地要根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。、開挖到設(shè)計深度時，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底，不得擾動地基。清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進(jìn)行墊層施工，防止基土擾動。、土方開挖不宜在雨天進(jìn)行。、土方運(yùn)輸采用5～8噸自卸載重汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸距離及堆放地點由甲乙雙方確認(rèn)后按實簽證。、土方施工過程中的清潔及污水排放：在車輛出入口設(shè)置一個洗車臺，以所有出入車輛派專人沖洗，嚴(yán)禁汽車裝滿泥土，防止泥土掉落污染城市道路，為防卸泥后汽車帶回泥土，在固定的卸泥處也設(shè)立一個清洗臺，把汽車沖洗完后，才能放行上路。鋼筋砼工程(基礎(chǔ))施工方案本工程地下部份的鋼筋砼結(jié)構(gòu)主要為基礎(chǔ)及圈梁。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋工程、模板工程、砼工程具體施工方法如下：、鋼筋工程、鋼筋供應(yīng)本工程所有鋼筋均由我公司指定的采購員統(tǒng)一采購供應(yīng)。采購員應(yīng)根據(jù)項目部提供鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個供應(yīng)商，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、鋼筋加工（1）鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差177。20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸177。5mm。（2）鋼筋加工前應(yīng)做好如下工作：a．鋼筋有出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格；b．鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；c．加工場已搭好，設(shè)備已就位；d．施工人員已經(jīng)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程； e．已對工人進(jìn)行技術(shù)交底；（3）鋼筋加工時應(yīng)注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原則。（4）本工程鋼筋加工擬采用在現(xiàn)場集中下料，機(jī)械加工的方法。加工嚴(yán)格按料單上標(biāo)注的尺寸和數(shù)量加工，離地、分區(qū)堆放整齊，不得互相疊壓，并做好標(biāo)識，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。、梁鋼筋綁扎、焊接為保證質(zhì)量，降低成本，節(jié)約材料，本工程梁縱筋連接采用搭接焊。鋼筋焊接質(zhì)量須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。鋼筋焊接過程中需按規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。施工順序為：綁扎、焊接梁鋼筋→綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊→清理(1)安裝梁筋,當(dāng)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑≥25mm短鋼筋，以保護(hù)其設(shè)計距離。安裝時多跨梁通長鋼筋的底筋在支座處搭接，面筋在跨中搭接，并按規(guī)范要求錯開接頭位置[同一連接區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)受拉區(qū)不宜大于50%]，保證鋼筋的搭接長度和錨固長度。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。(3)鋼筋安裝完后，在梁鋼筋與模板間應(yīng)放置與保護(hù)層相同厚度的高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，清理現(xiàn)場，并按程序組織驗收，認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件及各種給排水等管件的數(shù)量，尺寸、標(biāo)高是否正確，防止遺漏，避免事后挖鑿，并要及時做好工序交接和鋼筋驗收隱蔽記錄。(4)砼施工進(jìn)程中，要有鋼筋工專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有踩亂、偏位的應(yīng)立即采取措施整改好，確保鋼筋質(zhì)量。、模板工程、本工程模板采1830920夾層建筑模板。不符合模板數(shù)及特殊的部位，采用小木模加以拼裝。、支撐采用斜撐、螺絲拉桿、鋼管支撐。、模板安裝在柱上彈出梁軸線、位置和水平線，釘柱頭模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。然后根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。、模板拆除(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：側(cè)模：（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。 底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除： 結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié) 構(gòu) 跨 度按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100梁底?？砂瓷媳硪蟛鸪撮g距不大于2米設(shè)支撐，待上一層混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。、模板工程質(zhì)量控制程序根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分，各部門須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合并遵照如下程序進(jìn)行（見下表）。模板工程質(zhì)量程序控制表 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底支 模質(zhì)量評定拆 模資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底模板選擇、配量平整鋼模板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)底部標(biāo)高線、中心線、支模控制線等放線自 檢中 間 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每3050m2（各抽查一處，但不應(yīng)少于3處）按強(qiáng)度報告確定拆模時間注意保護(hù)棱角施 工 記 錄質(zhì)量評定記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工 必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）及相關(guān)規(guī)范要求。(1)保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)基本項目接縫寬度≤（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。 (3)允許偏差項目 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，5水準(zhǔn)儀3截面尺寸基礎(chǔ)177。10尺量檢查柱、墻、梁+4，5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，0尺量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量、質(zhì)量控制注意點(1)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。(2)砼泵送不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸變形。(3)所有接縫處加粘不透水海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。、成品保護(hù)(1)上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。(2)為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。(3)為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。(4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。(5)做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。、砼工程．本工程基礎(chǔ)及圈梁砼強(qiáng)度為C25。．采用商品砼泵送砼施工工藝（1）泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，然后泵送水泥砂漿，使輸送管道處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。（2）開始泵送混凝土?xí)r，首先應(yīng)使泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，等泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常泵送。（3）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)或不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，