鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進行焊接，螺母與墊板點焊牢。第三節(jié) 鋼柱整體垂直度的控制一、鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度的控制安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間，安裝 時先安裝基準(zhǔn)間，通 過基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體垂直度。安裝鋼柱的垂直度按照定位軸線進行控制，將每節(jié)鋼柱的單體垂直度控制在距軸線H/1000范圍內(nèi)，整體垂直度控制在（ H/2500+10mm=60）且不大于50mm，取50mm。二、鋼結(jié)構(gòu)整體平面的控制：。可編輯修改安裝鋼結(jié)構(gòu)前確定基準(zhǔn)間，安裝時先安裝基準(zhǔn)間，通過基準(zhǔn)間控制結(jié)構(gòu)整體彎曲。主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差為L/1500,且不大于25mm.三、安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法允許偏差值（mm）序號 項 目 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法基 礎(chǔ) 上柱、柱高 1 1地腳螺栓（錨栓）移位 2 11 定位軸線底層柱對定位軸線 3 2經(jīng)緯儀尺量支撐面、地腳螺栓 177。3 177。2座漿墊板頂面 標(biāo)高基礎(chǔ)上柱底 177。2 177。2水準(zhǔn)儀尺量單層結(jié)構(gòu)跨中 H/250、且 ≯15 103 垂直度多 層 、高層整體結(jié)構(gòu) H/1000、且 ≯25 20經(jīng)緯儀尺量無墊板間隙 0.+3 0.+34 現(xiàn)場焊縫組對間隙 有墊板間隙2.+3 0.+3尺量第四節(jié) 鋼梁安裝鋼梁采用兩點起吊，鋼梁吊點設(shè)置在鋼梁上附加的吊耳位置，吊耳在工廠內(nèi)制作完成，鋼梁安裝完成后采用氣 焊等方法將吊耳割除。鋼梁吊裝示意圖:。可編輯修改吊梁示意圖在鋼梁吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。 對超過規(guī)范要求，不合格者，要提請 有關(guān)方會同解決；對 彎曲變形的地腳螺栓，要 進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理，并 對所有的螺栓予以保護。第五節(jié) 焊接檢驗焊縫外觀檢驗Q345 等低合金鋼在焊接完成 24 小時后均需進行 100%外觀檢驗。要求 焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊等缺陷，并不應(yīng)有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進行超聲波探傷無損檢測，其 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級”規(guī)定的檢驗等級。對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo) 缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補焊，同 樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗。第六節(jié) 無損探傷本工程無損探傷由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位負責(zé)完成，或由業(yè)主單位、監(jiān)理單位指定其它具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位按規(guī)定抽樣進行焊縫無損探傷檢測。焊縫無損探傷檢測，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，采用型號 CTS2226 探傷儀器 進行探傷檢驗。對于厚度 8～30mm的焊縫探傷面為接頭上表面的兩側(cè)，探頭移動區(qū)為：PTK+50mm(P：探頭移動區(qū)；T ：板厚；K：探頭 K 值) 。一、無損探傷檢測方法探傷靈敏度不低于評定靈敏度。掃描速度不應(yīng)大于 150mm/s，相臨兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度 10%的重疊。可編輯修改對波幅超過評定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭的位置、方向、反射波的位置，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位 應(yīng)在焊縫表面做標(biāo)記。對接接頭的焊縫，對于磨平的焊縫可將斜探頭直接放在焊縫上平行移動， 對有加強層的焊縫，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫成一定角度（10～45 度）做平行或斜平行移動，但靈敏度要適當(dāng)提高。T 型接頭，斜探頭可在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探傷。探傷示意圖： 位置2位置1位置2位置1埋 件 板二、檢查數(shù)量全熔透一級焊縫檢驗為 100%超聲波探傷。三、探傷質(zhì)量控制人員：均持有國家主管部門頒發(fā)的Ⅱ級或Ⅱ級以上超聲波檢測資格證書。超聲波檢測人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不低于 。儀器及儀器探頭的系統(tǒng)性能（1）儀器及儀器應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) ZBY23084《A 型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》。（2）超聲波探傷儀器及儀器探頭的系統(tǒng)性能按標(biāo)準(zhǔn) ZBJ0400187《A 型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》進行測試。（3）超聲探傷系統(tǒng)靈敏度余量必須大于評定靈敏度 10dB 以上。（4）超聲探傷系統(tǒng)遠場分辨率，對斜探頭6dB 。（5）探傷儀的水平線性和垂直線性每隔三個月檢查一次，系統(tǒng)靈敏度余量和分辨率應(yīng)每隔一個月檢查一次。可編輯修改第四章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量控制體系建立質(zhì)量管理系統(tǒng) 第二節(jié) 質(zhì)量控制措施認真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前 認真熟悉圖紙，逐 層進行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序 嚴格進行自檢、互 檢、交接 檢制度，加強專業(yè)檢測人員的檢查，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度， 堅決不留質(zhì)量隱患。認真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，使施工過程的每道工序、每個部位都 處于受控狀態(tài)。堅持不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。3
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