【正文】 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木覆蓋，并在7～10d內(nèi)每天澆水不少于一次；如室內(nèi)溫度大于15攝氏度時(shí)，開始3～4d內(nèi)應(yīng)每天澆水不少于兩次，亦可采取蓄水養(yǎng)護(hù)方法，蓄水深度宜為20mm。分格縫應(yīng)平直，深淺要一致。當(dāng)面層需分格時(shí)，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。施工時(shí)，～,隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹槎平壓實(shí)。五、水泥砂漿樓地面工程施工方案水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm?；鶎拥暮蕬?yīng)適宜，不得太干燥，抹灰一次不過厚，分基層和面層進(jìn)行，減少抹灰層的干縮率。但其基層按下列要求進(jìn)行處理，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固：抹灰前、基層表面的塵埃、疏松物、油漬等清理干凈。：本工程內(nèi)墻、天棚抹灰大部分按1：1：6混漿底仿瓷膩?zhàn)用娴某Ｒ?guī)做法。施工前分兩遍成活，潮濕天氣不宜進(jìn)行膩?zhàn)邮┕?。?nèi)墻面及頂棚雙飛粉工程施工方法，其操作程序如下：配料→水泥砂漿打底→基層修整→基底刮糙→批抹和拋光→修整，必須將基層表面的灰塵、隔離劑、油污清理干凈，各種孔洞、縫隙補(bǔ)完成。流水坡向正確，滴水線順直。用整面磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等處突出墻面厚薄一致。接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位適宜。飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。.面磚處理完后，用抹布或棉紗蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)線。如遇到突出卡件等，要用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求及外墻面磚排列方式進(jìn)行分段分格排布、彈線，凡陽角部位要是整磚。打底砂漿終凝后要灑水養(yǎng)護(hù)。每層打底灰以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層抹灰達(dá)到橫平豎直。吊垂直、套方、找規(guī)矩：在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅?；鶎犹幚恚耗ɑ仪埃仨殞γ嫔匣以鍜吒蓛簦菜疂駶櫥鶎?。：挑選面磚，并做出貼面磚的樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點(diǎn)交底，待樣板墻完成后，須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)理部門鑒定合格，經(jīng)設(shè)計(jì)及業(yè)主共同認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。陽臺(tái)欄桿處理完，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)，窗套等事先砌堵嚴(yán)實(shí)，并壓實(shí)抹平。預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴(yán)密，長設(shè)置成品保護(hù)措施。主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過驗(yàn)收。外墻面磚工程施工方法　 、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無規(guī)定時(shí)，一般可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。：，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10％107膠薄薄抹一層。抹灰工程施工方法 抹灰必須在有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行，抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計(jì)要求嵌實(shí)。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時(shí)即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間有抗?jié)B要求的不于14晝夜，一般的砼不少于7晝夜。、混凝土的保養(yǎng)混凝土在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理，在砼初凝之前處理完畢。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層砼中50mm，以消除兩層砼間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。、混凝土的澆筑、振搗(1）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層為：，平板式振動(dòng)器分層厚度為200毫米。一般來說，當(dāng)料斗中的混凝土面下降至20cm以下時(shí)，則吸入了空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使混凝土拌合物重回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送?；炷帘盟烷g歇時(shí)間不得超過15分鐘。當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)或不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀。（2）開始泵送混凝土?xí)r，首先應(yīng)使泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，等泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常泵送。、砼工程、本工程構(gòu)造柱砼擬采用商品施工，其它零星工程砼擬采用現(xiàn)場攪拌。柱子豎向拼模時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開板接頭，以增強(qiáng)模板剛度。(3)模板安裝前應(yīng)在地面上按柱截面尺寸每邊加50mm模板厚度先彈出安裝模板的定位線，然后用四塊木板釘好的小方盤固定柱模，再安裝柱的拼板，裝好后要吊線檢查其垂直度。(2)框架柱子模板須采用拉撐結(jié)合的辦法進(jìn)行固定，模板的承力架和支撐采用Φ48鋼管系統(tǒng)，夾模用井字形卡夾方式，夾在兩面磚墻上。、支撐采用斜撐、螺絲拉桿、鋼管支撐。、模板工程、本工程模板擬采1840920膠合模板。（3）按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎柱箍筋，箍筋的接頭（彎勾疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。（2）先焊接柱縱向鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)將豎筋扶直，按規(guī)定錯(cuò)開接頭。加工嚴(yán)格按料單上標(biāo)注的尺寸和數(shù)量加工，離地、分區(qū)堆放整齊，不得互相疊壓，并做好標(biāo)識(shí)，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）鋼筋加工前應(yīng)做好如下工作：a．鋼筋有出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格；b．鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；c．加工場已搭好，設(shè)備已就位；d．施工人員已經(jīng)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程；e．已對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底；（3）鋼筋加工時(shí)應(yīng)注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原則。20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋砼工程(構(gòu)造柱)施工方法、鋼筋工程、鋼筋加工（1）鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。根據(jù)當(dāng)日的使用情況進(jìn)行砂漿攪拌。e. 砌筑砂漿使用機(jī)械攪拌，嚴(yán)禁人工攪拌。c. 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道，溝槽和預(yù)埋件等在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)進(jìn)埋，嚴(yán)禁事后在墻體上打鑿，在墻體上不得預(yù)留水平溝槽。砂漿的稠度，砂漿試塊的留設(shè)按JGJ/T95規(guī)定執(zhí)行。砌體采用橙式腳手架進(jìn)行砌筑，砌體內(nèi)不留腳手眼。齡期不足28天及潮濕的砌塊不得進(jìn)行砌筑。(2)普通混凝土砌塊不應(yīng)澆水，當(dāng)天氣干燥炎熱可稍加噴水濕潤，其它輕骨料混凝土砌塊施工前灑水不能過多。 ，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應(yīng)對(duì)正。 ，合格后方可安裝，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。 ，要嚴(yán)格把握焊接參數(shù)，及時(shí)檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。 ，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。 ，特別是焊縫成型的控制。 (含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。 ，須以鋁拉釘固定。，沿每一板肋中心固定于檁條上。 (2)屋面 ，由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)。自攻螺絲施工法: (1)墻面 ，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設(shè)。 (3)材料吊運(yùn)屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 (1)材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批，分類另放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 (5)彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。 (3)檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 施工準(zhǔn)備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理 (1)材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。10%以內(nèi)。～50176。 ，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。 ，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。 ，進(jìn)行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時(shí)，下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。 鋼柱安裝允許偏差見下表。 ：，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。 ，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)１組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。壓實(shí)，現(xiàn)場道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。其不平度1/1000。 ：準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。 構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。 編號(hào)應(yīng)與翻樣單編號(hào)統(tǒng)一 ，柱子編號(hào)在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號(hào)。 　　防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計(jì)及廠家要求，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 ，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。清除高強(qiáng)螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 所有主結(jié)構(gòu)（梁、柱等）腹板與翼板連接焊縫，如圖中未注明時(shí)，可采用5mm腹板為雙面4mm角焊縫，6mm腹板為雙面5mm角焊縫，8mm腹板為雙面6mm角焊縫。 所有原材料工廠拼接的對(duì)接，剖口焊縫均為全熔透等強(qiáng)焊縫。 ,翼板的拼接縫與腹板的拼接縫的距離需大于200mm,若距拼接處38mm內(nèi)有孔,拼接焊縫需打磨平整。 ，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。 ，保證焊接質(zhì)量。 ，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。 ，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。 ，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%。 ，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。 ，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹。 。 ，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時(shí)，隨用隨取，防止受潮。 ，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。 ，放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。 ，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 ，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。三、主體工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方法： 材料核對(duì)、驗(yàn)收→放樣、號(hào)料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動(dòng)埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗(yàn)收出廠 材料驗(yàn)收 。同時(shí)對(duì)于外露螺牙須用膠布包扎后加上螺母在上端1個(gè)擰好，防止螺牙碰損碰壞。按照該基礎(chǔ)測量員定出的軸線標(biāo)志, 接平面尺寸定位，校對(duì)無誤后才對(duì)螺栓定位板就位,上部進(jìn)行焊接及點(diǎn)焊固定后，才穿套螺栓，就位垂直后，下端 用ф12鋼筋縱橫兩方向與錨固螺栓焊接固定，加固連接鋼筋長度兩端應(yīng)頂住周邊基礎(chǔ)側(cè)模,使之垂直、穩(wěn)定、牢固、不位移。地腳螺栓預(yù)埋方案本工程預(yù)埋螺栓是一項(xiàng)重點(diǎn)工作，要求在充分熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋，首先是找規(guī)矩定軸線。 、回填土方要求采用粘土回填，嚴(yán)禁采用膨脹土作為回填土料，粘土中所含的有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)要符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。土方回填施工方案、基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收之后才能進(jìn)行土方回填，土方回填時(shí)土質(zhì)要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方驗(yàn)收同意，回填時(shí)分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm。操作時(shí)如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。．砼成品保護(hù)砼澆筑振實(shí)搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時(shí)即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間有抗?jié)B要求的不于14晝夜，一般的砼不少于7晝夜。．砼的保養(yǎng)砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。（6）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理，在砼初凝之前處理完畢。（4）振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中50mm，以消除兩層砼間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（2）砼澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層為：，平板式振動(dòng)器分層厚度為200毫米。砼澆注時(shí)，按規(guī)定做好砼試塊。（5）在泵送混凝土?xí)r，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換及補(bǔ)充。（4）在泵送混凝土的過程中，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)充滿混凝土，防止吸入空氣。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3—4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。（3）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送。．采用商品砼泵送砼施工工藝（1）泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，然后泵送水泥砂漿，使輸送管道處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。(5)