【文章內(nèi)容簡介】 工 施工方法 焊接方法 根據(jù)儲罐的焊接施工特點，施工中采用焊接方法如下表 序號 部位 焊接方法 1 中幅板 SAW 2 邊緣板 SMAW 3 環(huán) 縫 SAW 或 SMAW 4 縱 縫 GMAW 5 大角縫 SMAW 9 6 中幅板 +邊緣板 SMAW 7 中幅板三層疊加處 SMAW 8 蒙皮 SMAW 9 接管 GTAW+SMAW 坡口加工 ,清理，組對 坡口加工采用數(shù)控自動切割機切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法進行。坡口角度、尺寸 經(jīng)檢查合格后方可進行組對，組對尺寸符合要求。 焊前清理 徹底清除焊縫坡口表面及兩側 50mm 以內(nèi)的油污和氧化膜，油污用棉紗蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用Φ＝ 150mm 刷輪或絲刷除凈。 工卡具等臨時附件拆除時，應注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對表面及厚度進行檢查，有缺陷時應進行補焊，修磨至合格要求。 坡口形式和尺寸 σ=12坡口形式σ=12坡口形式σ=13坡口形式σ=15坡口形式σ=19坡口形式σ=22坡口形式σ=25坡口形式σ=29坡口形式σ=33坡口形式上側 環(huán)縫 下側 外側 內(nèi)側 縱縫 外側 下側 環(huán)縫 上側 內(nèi)側 外側 外側 縱縫 縱縫 外側 內(nèi)側 上側 環(huán)縫 下側 外側 外側 上側 環(huán)縫 下側 縱縫 外側 內(nèi)側 外側 下側 環(huán)縫 上側 內(nèi)側 外側 縱縫 縱縫 外側 內(nèi)側 上側 環(huán)縫 下側 外側 外側 下側 環(huán)縫 上側 內(nèi)側 外側 縱縫 縱縫 外側 內(nèi)側 上側 環(huán)縫 下側 外側 下側 環(huán)縫 上側 外側 內(nèi)側 外側 縱縫 5萬立大型儲罐焊接坡口形式組對錯邊量 縱焊縫 :b≤ 且 b≤ 2mm；環(huán)焊縫 :b≤ 且 b≤ 5mm,對于板厚差 10 大于 3 ㎜時 ，應進行板端削薄處理，見下圖。 焊接工藝參數(shù) 自動橫焊 層道 焊接 方法 焊材 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （㎝ /min） 熱輸入 （ KJ ㎝） 牌號 規(guī)格㎜ 種類 /極性 電流（ A） 1 SAW H10Mn2SJ101 φ DC 380490 3035 5060 其它 SAW H10Mn2SJ101 φ DC 380490 3035 5060 自動立焊 層道 焊接 方法 焊材 焊接電流 電弧電壓 （ V） 擺動 頻率 焊接速度 （㎝ /min） 熱輸入 （ KJ ㎝） 牌號 規(guī)格㎜ 種類 /極性 電流 （ A） 1 GMAW SQL(J507) φ DC 400480 4042 1823 自動角焊 層道 焊接 方法 焊材 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （㎝ /min） 熱輸入 （ KJ㎝） 牌號 規(guī)格㎜ 種類 /極性 電流（ A） 1 SAW H10Mn2SJ101 φ DC 400460 3038 7080 2 SAW H10Mn2SJ101 φ DC 400460 3038 7080 接管焊接 11 層道 焊接 方法 焊材 焊接電流 電弧電壓（ V） 焊接速度 （㎝ / min） 熱輸入 （ KJ ㎝） 牌號 規(guī)格 ㎜ 種類 /極性 電流（ A） 1 GTAW ER50G φ DC+ 90120 1216 2 SMAW J507 φ DC 8090 2226 3 其它 J507 φ DC 8090 2226 手工電弧焊 層道 焊接 方法 焊材 焊接 電流 電弧電壓（ V） 焊接速度 （㎝ / min） 熱輸入 （ KJ ㎝） 牌號 規(guī)格 ㎜ 種類 /極性 電流（ A） 1 SMAW J507 φ DC 90110 2224 416 2 其它 J507 φ DC 100130 2426 416 底板焊接 底板應根據(jù)實際來料情況及排版圖由外而內(nèi)進行鋪設，底板鋪設后應打上卡具，臨時固定。點焊時可少焊多點。底板鋪設應有足夠的搭接量，接縫應貼合緊密，間隙最大不大于 1mm。底板焊接順序原則上是由雙數(shù)焊機 對稱均布，從中間向外展開，分段退焊。 中幅板的橫向短焊縫可先開始焊接，次焊中幅板的縱向長焊縫。長焊縫由中心向外雙數(shù)焊機對稱均布，用分段倒退發(fā)進行焊接。焊接采用由中心向外，焊機對稱均布，分段退焊法進行，每段長度以 ～ 2M 為宜，且各焊機的焊接參數(shù)應基本一致以減小焊接變形，必要時可采用鋼性固定的防變形措施。 邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前應將邊緣板下部的墊板作 2176?！?3176。的反變形，墊板墊進邊緣板對接口底部時應貼合緊密。邊緣板對接焊縫隙的焊接應由雙數(shù)焊工沿圓周對稱均布，同時同向跳縫焊接， 并先焊罐底層壁板處 300mm～400mm 的一段焊縫。此處應注意使各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個焊工的最后一道焊縫應同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產(chǎn)生。 罐底在焊接前要按要求布置，要有防變形措施。焊接中應注意的事項： 12 所有搭接板間要求緊密，最大縫隙不得大于 1mm；按焊接工藝評定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號焊材、焊接順序，嚴格按方案中順序執(zhí)行，要求所有角縫焊接 2 遍以上；邊緣板對接縫壁板處的一段焊縫焊接完畢并檢查合格后，方可進行底圈壁板和邊緣板角接焊縫的焊接，角焊縫焊 接完畢并經(jīng)檢查合格后，修整邊緣板未焊部分變形，并按上述方法進行施焊完畢，最后方可進行邊緣板與中幅板連接焊縫的焊接。 在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前 ,應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。中幅板和邊緣板的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向?qū)ΨQ均布，同向分段退焊，分段長度以每段約 ～ 2m 為宜，焊接時各焊工的焊接參數(shù)應力求一致。 ,應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊 ,并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道 ,應采用分段退焊或跳焊法。