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正文內(nèi)容

壓力管道自動焊焊接工藝導(dǎo)則(編輯修改稿)

2025-07-22 12:00 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整?!?坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷,若設(shè)計(jì)文件要求時可對坡口進(jìn)行表面探傷。  組對  焊件的組對應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)行?!?不等厚對接焊件組對時,應(yīng)力求內(nèi)壁齊平?!?除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外,管件、焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對,更不允許利用熱膨脹進(jìn)行組對?!?焊件的組對應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)有防止焊接變形和降低應(yīng)力的措施。  定位焊  定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同?!?定位焊的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂?!?定位焊后應(yīng)立即檢查,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新定位焊?!?定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相同,或同一類別號,拆除工卡具時應(yīng)輕輕除去,不得損傷母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平?!?埋弧焊的組對可采用電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊方法,定位焊的焊縫高度一般為3~4mm?!?主要焊接工藝參數(shù)的選擇見表 1。表1 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接層號焊接方法焊絲電流(A)電壓(V)焊接速度(mm/min)牌號直徑1埋弧焊H08Aφ460036403502(背面)埋弧焊H08Aφ46503840300  引弧技術(shù):采用焊絲回抽引弧法是最可靠的引弧方法之一,自動焊工必須熟練掌握這一方法,且焊絲慢慢向待焊處表面送給,直至接觸為止,然后撒上焊劑,啟動焊接電源,直接引燃電弧?!?收弧技術(shù):由于自動焊時焊接熔池體積較大,不正確的收弧會引起較大的弧坑,甚至出現(xiàn)放射性的收縮裂縫,為保證收弧質(zhì)量焊工必須在適當(dāng)?shù)氖栈r間前按下收弧程序開關(guān),使工件或小車停止行走,對弧坑繼續(xù)填絲,直至收弧處的焊縫尺寸符合技術(shù)要求?!?電弧長度的控制:控制電弧長度保持給定的恒值是獲得成形良好焊縫的必要條件,自動焊與其他熔焊方法一樣,電弧長度決定了電弧電壓,焊縫質(zhì)量好壞與電弧電壓有直接聯(lián)系,要求表計(jì)正確,焊工能按表計(jì)的正確值,熟練調(diào)整給定參數(shù)?!?焊絲位置:壓力管道自動焊時,焊絲的對中正確性十分重要,不合適的焊絲位置會引起焊縫成型不良,導(dǎo)致咬邊、夾渣、未焊透等缺陷形成,甚至焊縫中心偏離。在焊接過程中應(yīng)隨時調(diào)整焊絲位置使其始終取于正確的位置上?!?焊絲位置的調(diào)整包括焊絲中心線與接縫中心線的相對位置;焊絲相對于接頭平面的傾斜角度;焊絲相對于焊接方向的傾斜以及多絲
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