全自動(dòng)焊接工藝(編輯修改稿)
2025-07-13 21:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電纜氣 管Ar氣瓶CO2氣瓶地線(xiàn)把線(xiàn)接220V電源PAW2000全自動(dòng)焊機(jī)控制箱氣體配比器遙控盒焊接電源+焊接管道自動(dòng)焊專(zhuān)用軌道圖3管道全位置自動(dòng)焊接系統(tǒng)示意圖5．焊接根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，管線(xiàn)焊前需預(yù)熱管口，預(yù)熱溫度≥100℃且小于150℃，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)不小于75mm的范圍內(nèi)，預(yù)熱方法應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻， 可用非接觸式溫度計(jì)在距管口50mm處測(cè)量，預(yù)熱結(jié)束溫度高于但不超過(guò)規(guī)定溫度50℃，預(yù)熱源撤離后1～2分鐘后，開(kāi)始焊接，以保證溫度均勻。預(yù)熱源為液化氣，配備專(zhuān)用的中環(huán)型火焰加熱器加熱。火焰要遠(yuǎn)離防腐層，嚴(yán)禁用氣焊和其它高溫火源。6．外觀檢查外觀：~；余高為0~，局部不得大于3mm，余高大于2mm且小于3mm部分的長(zhǎng)度不得大于50mm；焊縫外表面都不得低于母材表面，～，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫周長(zhǎng)的15%；接口錯(cuò)邊量小于2mm。焊縫及附近表面上不得有裂紋、 未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、引弧痕跡、有害的焊瘤、夾具焊點(diǎn)、溶合性飛濺等，外觀成形均勻一致。自檢合格后，寫(xiě)焊工號(hào)(不準(zhǔn)打鋼印) 做自檢記錄，如此流水作業(yè)進(jìn)行組對(duì)焊接。7．探傷檢驗(yàn)焊完的焊縫先檢查外觀合格后再進(jìn)行無(wú)損探傷。管道焊縫100%進(jìn)行環(huán)向焊縫的X射線(xiàn)照相，執(zhí)行《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)為合格。將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)確認(rèn)核實(shí)后，對(duì)不合格的焊口安排專(zhuān)人進(jìn)行返修。8．不合格焊口返修 組織專(zhuān)門(mén)返修小組對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，焊口返修采用手工焊接返修。二次返修不合格的焊口需割口重新焊接、拍片檢查至合格。五、材料、設(shè)備及勞動(dòng)力組織（一）工程材料該工法在西氣東輸—陜京二線(xiàn)聯(lián)絡(luò)線(xiàn)工程第8標(biāo)段運(yùn)用時(shí)采用地工程材料有：1．鋼管鋼管標(biāo)準(zhǔn)：API Spec 5L（GB/T ） 鋼 級(jí)：X70（L485）直 徑：Φ1016mm 壁 厚：其化學(xué)成分和機(jī)械性能見(jiàn)表3。表3 鋼管的化學(xué)成分和機(jī)械性能表化學(xué)成分C Mn S P 機(jī)械性能屈服強(qiáng)度(Mpa)抗拉強(qiáng)度(Mpa)伸長(zhǎng)率（％）483562162．焊接材料表4 焊接材料表焊材焊材標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)焊材規(guī)格根焊焊絲AWS ER70S錦泰JM58填充、蓋面焊絲 ER80SG錦泰JM683．保護(hù)氣體本工法用到的保護(hù)氣體為Ar氣體和CO2氣體。其中Ar氣體純度：≥％，CO2氣體純度：≥％，CO2氣體含水量：≥％。（二）機(jī)具設(shè)備本工法使用的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表5。表5 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)數(shù)量備注1自行式移動(dòng)電站（DZ—100）4臺(tái)野外行走功能2林肯半自動(dòng)焊機(jī)（STT—Ⅱ）2臺(tái)打底根焊3PAW2000全自動(dòng)焊機(jī)4臺(tái)填充蓋面4吊管機(jī)（70T）3臺(tái)布
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