通用焊接工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-30 00:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 16 8~12 3~4 ~ ~ 12~16 240~360 14~20 半自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 表 厚 度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 噴嘴直徑 [nvn) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 氬氣流量 (L／ min) 8~12 ~ 20 180~310 20~30 50~55 14~22 ~ 20 300~470 30~42 60~70 自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 表 7 厚度 (mm) 焊絲直徑 (m m) 噴嘴直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 氬氣流量 (L／ min) 焊接速度 (cm／ min) 6 22 230~260 20~22 30~33 40 8 22 300~320 20~22 30~33 35~45 10 22 310~320 24~27 30~33 30 12 22 320~350 27~28 30~33 25 16 28/17 380~420 28~32 35~40 28~32 20 28/17 480~520 28~32 35~40 28~32 26 30/17 550~560 28~34 40~60 24~28 焊件應(yīng)采用下列防止變形措施： 焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。 焊 件宜 進(jìn) 行 剛 性固定或采取反 變 形方法， 并應(yīng) 留有收 縮 余量。 3 焊后 外觀 檢查 除設(shè)計(jì)文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊接表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、 未熔合， 未焊透等缺陷，焊熘不高于 。 附錄 A 焊件的坡口形式和尺寸 8 鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼焊件坡口形式和尺寸 表 項(xiàng)次 厚度 T （ mm） 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 (mm) 鈍邊 (mm) 坡口角度 (β) (176。 ) 1 1~3 I 型坡口 0~ — — 單面焊 3~6 0~ 雙面焊 2 3~9 V 型坡口 0~2 0~2 0~3 65~75 55~65 9~26 0~3 3 6~9 帶墊板 V 型坡口 3~5 0~2 0~2 45~55 9~26 4~6 4 12~60 X 型坡口 0~3 0~3 55~65 5 2~30 T 型接頭 I 型坡口 0~2 — — 6 6~10 T 型接頭單邊 V 型坡口 0~2 0~2 45~55 10~17 0~3 0~3 17~30 0~4 0~4 9 續(xù)表 項(xiàng)次 坡口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 間隙 (mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 (β) (176。 ) 備注 7 20~40 T 型接頭對(duì)稱 K 型坡口 0~3 2~3 45~55 8 管徑 Φ≤ 76 法蘭角焊接頭 2~3 — 50~60 （ 30~35） 9 管徑 Φ76~133 承插焊接法蘭 2~3 — 45~60 10
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