【文章內(nèi)容簡介】 自動焊時，改變導電嘴到工件間的距離； ?焊接速度變化范圍比評定值大 10％； ?各種焊接器具型號或尺寸的改變。 操作技術 ?從無擺動法改變?yōu)閿[動法，或反之 ?左向焊改變?yōu)橛蚁蚝?，或反之? ?由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福? ?自動焊中，焊絲擺動寬度及頻率和兩端停頓時間的改變； ?從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之； 操作技術 ?從手工焊改為自動焊，或反之； ?多道焊改變?yōu)閱蔚篮福? ?增加或取消焊縫背面清根； ?焊前或層間清理的方法或程度的改變； ?對焊縫焊后有無錘擊。 重新評定原則 ? 重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標準規(guī)定的適用范圍時，應重新評定。 ? 當重要參數(shù)已經(jīng)評定，對要求做沖擊韌性試驗的焊件，只需在原重要參數(shù)適用條件下，焊制補充試件，僅做沖擊韌性試驗即可。 ? 變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導書，不必重新進行評定。 ? 焊接工藝評定的結果適用于返修焊和補焊。 焊接工藝評定 — 般過程 ?擬定焊接工藝指導書 （任務書） ?施焊試件和制取試樣 ?檢驗試件和試樣 測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 ?提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定 ?出現(xiàn)不合格項，修訂工藝指導書，重新進行評定 擬定焊接工藝指導書 ? 在編制焊接工藝指導書以前，焊接技術人員應根據(jù)產(chǎn)品制造或安裝圖樣和有關的技術要求，對要求按評定合格工藝施焊的所有焊縫按照鋼材類別組別進行分類匯總，再結合本企業(yè)原來已有的焊接工藝評定項目，然后根據(jù)焊接工藝評定規(guī)程，本著既不重復又不遺漏的原則，確定尚未評定的以及變更條件和要素后需要重新評定的項目，給出焊接工藝評定清單，并提出本產(chǎn)品的具體評定要求（如果有）。根據(jù)焊接工藝評定清單，焊接技術人員根據(jù)實踐經(jīng)驗和相關技術數(shù)據(jù)以及企業(yè)具體的生產(chǎn)條件編制每一項的焊接工藝指導書，如需要可以在編制以前進行焊接性試驗，確定材料的焊接性，為擬訂焊接工藝指導書提供依據(jù)。 焊接工藝指導書內(nèi)容 ? 單位名稱。 ? 焊接工藝指導書編號和擬定日期。 ? 焊接工藝評定報告編號。 ? 焊接方法和自動化程度。 ? 接接頭的坡口形式以及襯墊的材料和規(guī)格。 ? 用簡圖表示的接頭形式，坡口形式與尺寸，焊層、焊道布置及順序。 ? 母材的鋼號與類別號和組別號。 ? 母材、熔敷金屬的厚度范圍。 焊接工藝指導書內(nèi)容 ? 焊材的類別（指焊條，焊絲、焊劑等）；焊材的標準號；焊條、焊絲的直徑；焊材的型號和牌號（或填寫耐蝕堆焊金屬的化學成分）。 ? 焊接位置和焊接方向。 ? 焊后熱處理溫度范圍和保溫時間。 ? 預熱溫度（允許最低值）；層間溫度（允許最高值）。 ? 每層焊縫的焊接方法；填充材料的牌號、直徑；電流極性、電流值、電壓值；焊接速度；線能量。 焊接工藝指導書內(nèi)容 ?保護氣體種類、混合比、流量（如果有）。 ?鎢極類型及直徑；噴嘴直徑；熔滴過渡形式；焊絲送進速度。 ?技術措施。擺動焊或不擺動焊；焊前清理和層間清理；背面清根方法；單道焊或多道焊；單絲焊或多絲焊等；導電嘴至工件的距離；有無錘擊等。 ?編制、審核、批準人員簽字。 焊接試件 ? 焊接應在主管焊接工程師的主持下進行，以便及時處理在焊接過程中出現(xiàn)的一些意外情況。 ? 應選用操作技能水平較高的焊工焊接，把人為的因素減小。焊接工藝評定是驗證預先制訂的工藝焊接接頭能否滿足使用性能的要求，而不是考核焊工的操作技能。選擇水平較高的焊工，可以有效地避免把焊工技能水平因素與工藝因素相混淆，從而導致不必要的修訂工藝而重新評定。 焊接試件 ?施焊前檢查鋼材、焊材的材質證明或復驗單，以確保評定的有效性。 ?檢查焊條的烘干記錄與烘干質量。 ?確保所用焊接設備、控制裝置處于完好狀態(tài)。 ?按工藝指導書要求清理試件，組對焊口，調(diào)整好工藝規(guī)范。 ?嚴格按工藝指導書的要求施焊，做好評定原始數(shù)據(jù)的記錄。 檢驗及檢驗報告 ?在焊接完畢后，進行檢驗和試驗，檢驗項目有：外觀檢查、無損檢測、力學性能和彎曲性能試驗；角焊縫試件的檢驗項目有外觀檢查和金相檢查（宏觀）。 檢驗步驟： ?首先進行外觀檢查，然后進行無損檢測，要求試件不得有裂紋。 ?按要求制備拉伸試樣、彎曲試樣和沖擊試樣（當規(guī)定時），取樣時注意避開缺陷位置。 ?按標準進行拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗，確認各項性能是否合格。 焊接工藝評定報告 焊接工藝評定報告中的內(nèi)容包括工藝指導書中的內(nèi)容外（應注意：報告中所填寫的內(nèi)容均為實際焊接試件時的實測值，而工藝指導書中為預先擬訂值。兩者可能相同，也可能存在差異） 焊接工藝評定報告 ?還包括 ?拉伸試驗記錄。包括試驗報告編號、試樣編號、試樣尺寸、斷裂載荷、抗拉強度以及斷裂部位和特征、試驗值。 ?彎曲試驗記錄。包括試樣編號、試樣類型（面彎、背彎或側彎）、試樣厚度、彎心直徑、彎曲角度和試驗結果。 焊接工藝評定報告 ?沖擊試驗記錄（如果要求）。包括試樣編號、試樣尺寸、缺口類型、缺口位置、試驗溫度、沖擊吸收功。 ?金相檢驗（角焊縫），包括根部是否焊透，焊縫有無未熔合，焊縫、熱影響區(qū)有無裂紋以及檢驗截面焊腳差。 ?無損檢驗記錄。包括無損檢驗報告編號以及評定試件無損檢驗后有無裂紋。 焊接工藝評定報告 ?金屬化學成分（耐蝕堆焊）。 ?結論部分。包括所做工藝評定依據(jù)的標準，最后的結論是否合格。 ?焊工姓名、焊工代號和施焊時間。 ?編制、審核、批準簽字。 焊接工藝評定報告 根據(jù)上述內(nèi)容，形成一份完整的焊接工藝評定報告，如果所要求的各項性能均符合要求，則該項工藝評定合格，如有一項內(nèi)容，或一個試樣不合格，則判定評定為不合格。那么，焊接技術人員應修訂工藝或重新擬定丁藝，重新進行該項目的焊接工藝評定，直至獲得一份合格的焊接工藝評定報告，也即合格的焊接工藝。 焊接工藝評定內(nèi)容 ?評定項目 ?力學性能和彎曲性能試驗的取樣要求 ?檢驗要求 ?檢驗報告 評定術語 ?試件：按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 ?試樣：根據(jù)相關標準為進行試驗所備制的標準樣品或非標準樣品。 ?橫向彎曲：