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正文內(nèi)容

通用焊接工藝規(guī)范(編輯修改稿)

2025-05-05 05:15 本頁面
　

【文章內(nèi)容簡介】 引弧板和引出板。當不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。 焊接時應注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處，防止產(chǎn)生焊接缺陷。多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應相互錯開，每焊完一道焊縫，應把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認真檢查焊縫質(zhì)量，確認無缺陷后，再焊下一道焊縫（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則應徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接）。，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 采用“氣體保護焊”時，應將氣體流量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分鐘，把輸氣管內(nèi)的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。 時，該氣瓶必須重新充氣后方可使用。應及時清除附在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護效果。 打底焊層高度應不超過4mm；填充焊層高度一般為3mm～5mm；蓋面焊時，～, 防止咬邊。 應經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。半自動焊接時，送絲軟管的曲率半徑不得小于150㎜。 焊接完后，應將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清除干凈 焊后要求 焊接件的未注公差（一般公差） 。當設計圖樣中未注明公差等級時，伸縮裝置產(chǎn)品的線性尺寸的未注極限偏差按C級執(zhí)行，未注形位公差按G級執(zhí)行，其它產(chǎn)品的線性尺寸的未注極限偏差按B級執(zhí)行，未注形位公差按F級執(zhí)行。表中未規(guī)定的形位公差按JB/T 5943中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 表5 焊接件的線性尺寸未注極限偏差和未注形位公差 mm 公稱尺寸范圍線性尺寸極限偏差直線度、平面度、平行度公差公差等級公差等級ABCDEFGH2～30177。130 ～120177。1177。2177。3177。41120 ～400177。1177。2177。4177。7135400 ～1000177。2177。3177。6177。9391000 ～2000177。3177。4177。8177。1229142000 ～4000177。4177。6177。11177。163611184000 ～8000177。5177。8177。14177。214816268000 ～12000177。6177。10177。18177。27510203212000 ～16000177。7177。12177。21177。326122236 角度尺寸的未注極限偏差按GB/T 19804中的有關(guān)的規(guī)定選用。當設計圖樣中未注明公差等級 時，按B級執(zhí)行。 焊縫質(zhì)量要求 焊縫外形應均勻、成型良好，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。焊渣和飛濺物等雜質(zhì)應清除干凈。 焊縫的形狀偏差和外部缺陷要求應符合JB/T 5943中的有關(guān)規(guī)定。當設計圖樣中未注明焊縫表面質(zhì)量等級或探傷要求時，一般按普通焊縫等級執(zhí)行。 焊縫的內(nèi)部缺陷要求，用超聲波探傷和射線照相方法檢驗時，應分別符合GB/T 11345和G
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