【文章內(nèi)容簡介】 3~5 80~110 4 120~160 V形坡口 ≥ 5 90~120 4 140~160 5 220~260 X 形坡口 ≥ 12 90~120 4 140~160 5 220~260 表 4 手弧角接縫焊接規(guī)范參數(shù)表 焊縫類別 焊腳高度 K (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 平角焊 2 2 55~65 3 100~130 4 4 160~200 ≥ 5 160~200 5 220~280 表 4（續(xù)） 焊縫類別 焊腳高度 K (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 立角焊 2 2 50~60 3~4 90~120 ≥ 5 ≥ 5 4 120~160 仰角焊 2 2 55~60 3~4 90~120 ≥ 5 4 120~160 焊接順序一般原則 應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其它焊縫形成強(qiáng)大的剛性約束。 每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能自由收縮。 手工電弧焊縫長度≤ 1000mm 時(shí)，一般采用連續(xù)直通焊；≥ 1000mm 時(shí)可采用分中逐 步退焊或分段逐步退焊等方法進(jìn)行。 6 檢驗(yàn) 焊后檢查 焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊縫正反面進(jìn)行檢查，對(duì)不符合驗(yàn)收要求的焊縫，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，以便進(jìn)行修補(bǔ)。 修補(bǔ)方法按《焊縫返修通用工藝規(guī)范》進(jìn)行。 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了埋弧自動(dòng)焊的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過程及檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于厚度為（ 6～ 32） mm 的船體結(jié)構(gòu)綱 A、 B、 D、 E 級(jí)和高強(qiáng)度鋼 AH3 AH3 DH3 DH3 EH3 EH36 級(jí)所構(gòu)成的各類船體結(jié)構(gòu)及工業(yè)性鋼結(jié)構(gòu)的埋弧自動(dòng)焊。 2 規(guī)范性引用文件 CB/T31901997 船體結(jié)構(gòu) 焊接坡口型式尺寸 焊縫返修通用工藝規(guī)范 3 焊接前準(zhǔn)備 焊接材料 所選擇的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)的船檢合格證書。 焊劑的烘焙及使用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。 一般船體結(jié)構(gòu)鋼 A、 B、 D、 E 級(jí)選用焊絲牌號(hào) H08A， US43，焊劑SH431 或 PFH－ 45，適用于全船拼板及中、大合攏的船體接縫焊接。 高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼 AH3 AH3 DH3 DH3 EH3 EH36 選用 焊絲牌號(hào) H10Mn2G、 US－ 4 CHWS3（ H10Mn2），焊劑： SH33 PFH－ 60A、 CHF101，適用船體高強(qiáng)度部位。 坡口形式 各種板厚應(yīng)根據(jù) CB/T3190－ 1997《船體結(jié)構(gòu)焊接坡口型式尺寸》所規(guī)定的焊接坡口形式和尺寸進(jìn)行加工。 表 1 坡口加工精度 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)公差 允許極限 備 注 加工邊緣 不直度（ mm） 177。 177。 atθL 留 根 a (mm) 坡口面角度θ 177。 2176。 177。 3176。 斜面長度 L（ mm） 177。 177。 4 人員 必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和考試合格，經(jīng)有關(guān)船級(jí)社認(rèn)可，發(fā)給合格證書的自動(dòng)焊工，持證上崗。 5 工藝要求和過程 對(duì)于平對(duì)接開坡口或不開坡口的接縫，在 30mm 內(nèi)用砂輪打磨清除鐵銹、污泥、油污等，見圖 1。 圖 1 焊件裝配板材必須平整，裝配間隙公差為（ 0～ 1） mm，橫向斷面不允許有倒斜勢。 裝配定位焊條必須選用與焊件等強(qiáng)度的焊條，直徑為（φ ～φ4 ） mm。定位焊高度，不開坡口的對(duì)接焊縫，焊縫高度不應(yīng)超過3mm。開坡口的對(duì)接縫，不應(yīng)超過坡口高度的 1/2。定位焊長度一般強(qiáng)度鋼約（ 30～ 40） mm，高強(qiáng)度鋼約（ 50～ 60） mm，并不允許有氣孔、夾渣、裂縫、焊穿等缺陷。 焊件裝配結(jié)束后，在焊縫始端 和末端必須裝好引、熄弧板，其尺寸為（ 150150 ） mm，高強(qiáng)度鋼的引、熄弧板尺寸為（ 200200 ）mm，引熄弧板的材質(zhì)、厚度與焊件相同 ,或大于焊件（ 1～ 2） mm。 自動(dòng)焊接平臺(tái)、供電網(wǎng)路電壓波動(dòng)范圍不允許超過 6％，對(duì)重要構(gòu)件的焊接必須專線供電，保證焊接規(guī)范穩(wěn)定。 自動(dòng)焊機(jī)必須完好，各種儀表保證正確讀數(shù)，并要定期進(jìn)行檢修，尤其焊機(jī)上的儀表，限期半年內(nèi)校驗(yàn)一次。 自動(dòng)焊時(shí)應(yīng)在引、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。如在焊接過程中，遇到中間熄弧、焊穿等，必須在弧坑 100mm 處刨去缺陷，用手焊或CO2半自動(dòng)焊修補(bǔ)后再繼續(xù)焊接，并在弧坑后退 20mm 處引弧。 焊絲伸出長度應(yīng)根據(jù)電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑來選擇，一般為（ 25～ 45） mm。 焊劑使用前要進(jìn)行焙烘，熔煉型焊劑焙烘溫度（ 200～ 250） ℃ ，燒結(jié)型焊劑焙烘溫度（ 350～ 400） ℃ ，焊接時(shí)焊劑覆蓋不宜過高、過寬，過多或過少，會(huì)影響焊縫成形。當(dāng)天使用后剩余的焊絲、焊劑要及時(shí)返回倉庫保管，防止生銹和受潮。 當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于－ 5℃ ，施焊一般強(qiáng)度鋼 D、 E 級(jí)，或溫度低于 0℃ 焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)，均需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為（ 80～ 100） ℃左右。 多層埋弧焊時(shí)，每層焊縫的熔渣必須清除干凈，每層焊道的起始端應(yīng)相互錯(cuò)開（ 30～ 50） mm，保證焊道熔透及有合理的形狀，防止焊縫產(chǎn)生偏析等缺陷。 焊接工藝參數(shù)按附錄 A 規(guī)定。 6 檢驗(yàn) 焊接結(jié)束后，應(yīng)在工位上檢查焊縫正反面質(zhì)量，如：表面粗糙、咬口、氣孔、未熔合、滿溢、寬度、高度不足、成形不良等缺陷，用氣刨刨清缺陷后，方可進(jìn)行修補(bǔ)，并用砂輪打磨光順。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，按技術(shù)要求進(jìn)行 X 光射線或超聲波探傷檢驗(yàn)。 高強(qiáng)度鋼修補(bǔ)按 Q/SWS420102020《焊 縫返修通用工藝規(guī)范》要求施工 。 附錄 A （規(guī)范性附錄） 焊接規(guī)范參數(shù) 焊接規(guī)范參數(shù)按表 表 焊接規(guī)范參數(shù) 鋼板厚度(mm) 焊縫型式 焊道號(hào) 焊絲直徑(mm) 焊 接 規(guī) 范 備注 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 焊接速度(m/n) 6 1 φ 4 500～ 550 32～ 34 40～ 41 2 525～ 575 34～ 36 37～ 38 8 1 32～ 34 40～ 41 2 575～ 625 34～ 36 37～ 38 10 1 φ 5 600～ 650 33～ 35 2 650～ 700 34～ 36 34～ 35 12 1 33～ 35 1 0～ 1 2 725～ 775 35～ 37 14 1 750～ 800 33～ 35 29～ 30 2 800～ 850 35～ 37 16 1 775～ 825 33～ 35 27～ 29 2 825～ 875 35～ 37 18 10 1 φ 5 800～ 850 33～ 35 22～ 23 背面碳刨 (4～ 6)mm 2 850～ 900 35～ 37 20 1 825～ 875 33～ 35 19～ 20 2 850～ 900 35～ 37 22～ 23 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為公司新編的 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn) ，在編制過程中，參閱了 CB 999— 82船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 適用于各類船舶所 有 焊縫的 表面質(zhì)量檢驗(yàn) ： 船體 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)適用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等各種鋼材的手工焊、 CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法的船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)。（包括立焊、平焊、橫焊、仰焊），其他船舶焊接結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)?zhí)行。 ： 隨著船舶建造過程的進(jìn)行，應(yīng)對(duì)各個(gè)項(xiàng)目、各種焊縫進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)。 工具準(zhǔn)備： 大量的船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，主要用肉眼來檢驗(yàn)焊縫的外觀成形、焊縫的各種尺寸和焊縫的各種表面缺陷。此外還可借助放大鏡和焊縫量具來進(jìn)行。在船上艙室檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有良好的照明。 所有船體焊縫應(yīng)先進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)， 然后進(jìn)行其他方法的檢驗(yàn)。 表面質(zhì)量檢驗(yàn)前，焊縫表面及其兩側(cè)附近必須清除熔渣、飛濺及其他污物。 2 ～ 0～ 1 ～ 10 1 2 ： 焊縫外形： 焊縫外觀成形應(yīng)光順、均勻、表面高低，焊縫寬度基本一致。對(duì)接焊縫和角接焊縫尺寸附合公差要求。焊道與焊道，焊道與基本金屬之間應(yīng)平緩地過渡，不得有焊縫截面的突然變化。 對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： 對(duì)接焊縫的余高 ,一般為 2mm，最大余高不大于 3mm 對(duì)接焊縫的余高下限不得低于鋼板表面。見圖 1。 余高 圖 1— 對(duì)接焊縫的余高 對(duì)接焊縫的焊縫寬度應(yīng)為 t/ +4 (其中 t’ 為坡口間寬度 )。見圖 2。 t39。+4 圖 2— 對(duì)接焊縫的焊縫寬度 對(duì)接焊縫的側(cè)面角θ必須小于 90176。見圖 3 θ 圖 3— 對(duì)接焊縫的側(cè)面角 對(duì)接焊縫的焊縫寬度差 ,在 100mm的范圍內(nèi) ,不得大于 5mm。 角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： 角接焊縫 應(yīng)保證焊腳或焊厚尺寸。 K— 焊腳尺寸 L— 焊厚尺寸 K= 2 L= 焊腳尺寸不能太大 (浪費(fèi)焊條、工時(shí)，加大變形 )。 焊腳尺寸不能太?。ù_保焊縫設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。 一般地說，實(shí)際施焊時(shí)，實(shí)際焊腳尺寸必須大于等于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 90％。角焊縫之實(shí)際焊腳尺寸 K0必須大于等于設(shè)計(jì)焊腳尺寸 0 .9K。 K— 規(guī)定（設(shè)計(jì)）焊腳尺寸， mm。 K0≥ K K0— 實(shí)際施焊焊腳尺寸 mm。 KK 焊厚 圖 4— 角接焊縫焊腳（焊厚）尺寸 角接焊縫余高尺寸一般應(yīng)為 2mm，最大不大于 3mm KK余高 圖 5— 角接焊縫余高 角焊縫的側(cè)面角θ必須小于 90176。見圖 6.