全自動(dòng)焊接工藝-免費(fèi)閱讀
【正文】 本工法的成功應(yīng)用，為大港油田工程建設(shè)公司培育了一支成熟的長(zhǎng)輸管道全自動(dòng)焊接施工隊(duì)伍，提高了公司的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，形成了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，為進(jìn)一步開(kāi)拓市場(chǎng)，打下了良好的基礎(chǔ)，創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益。8. 在潮濕地焊接時(shí)必須采取絕緣措施，不得使人體、焊機(jī)或其它金屬構(gòu)件成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。，隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)及時(shí)使處理。13．所用焊材與設(shè)計(jì)要求相符，且通過(guò)焊接工藝評(píng)定，滿足設(shè)計(jì)要求。6．參加施焊的焊工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得專業(yè)資格證書，同時(shí)通過(guò)針對(duì)當(dāng)前施工管線焊接要求考試的合格者。3．清理管口，采用專用清理工具將管口的坡口、鈍邊修好；機(jī)制坡口的內(nèi)卷邊要清除掉，螺旋管、直縫管管端內(nèi)外焊道高出管壁10mm范圍內(nèi)要用砂輪機(jī)抹平且平緩過(guò)渡；管端內(nèi)外20mm內(nèi)的銹跡要清除，直至見(jiàn)到金屬本色。其中Ar氣體純度：≥％，CO2氣體純度：≥％，CO2氣體含水量：≥％。自檢合格后，寫焊工號(hào)(不準(zhǔn)打鋼印) 做自檢記錄，如此流水作業(yè)進(jìn)行組對(duì)焊接。表1 根焊焊接工藝參數(shù)焊道焊材牌號(hào)直徑(mm) 極性焊接電流(A)電壓(V)送絲速度（in./min）焊接速度（cm/min）保護(hù)氣體氣體配比流量l/min根焊AWS ER70SXDC＋峰值350~420基值60~9016~25120~15016~25見(jiàn)備注③20~30注：① DC＋表示焊絲接正。對(duì)口采用內(nèi)對(duì)口器 (連頭碰死口及其它不能使用時(shí)內(nèi)對(duì)口器時(shí)采用外對(duì)口器)施工時(shí)，應(yīng)在根焊一遍后，方可卸除內(nèi)對(duì)口器。2． 管口修整與組對(duì)全自動(dòng)焊接對(duì)坡口要求嚴(yán)格，必要時(shí)用坡口整形機(jī)對(duì)管口進(jìn)行整形。管道全自動(dòng)焊機(jī)的焊接速度、送絲速度、擺動(dòng)寬度、擺動(dòng)速度、焊接電壓和焊接電流都要隨著狀態(tài)的變化而變化。3．全自動(dòng)焊接參數(shù)調(diào)定后能進(jìn)行連續(xù)性作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，與其他焊接方法比較，減少了頻繁更換焊條、焊絲產(chǎn)生的材料浪費(fèi)，降低施工成本。目前中國(guó)石油行業(yè)大多數(shù)施工單位采用全自動(dòng)焊接的方式從事長(zhǎng)輸管道施工。一、工法特點(diǎn)1．全自動(dòng)焊接采用藥心焊絲和氣體保護(hù)，可以獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量。2．本工法需要良好的工程施工環(huán)境，適于在地勢(shì)平坦開(kāi)闊的地段。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）施工工藝流程是否管口清理坡口修整管口預(yù)熱管口組對(duì)安裝焊接軌道輸入焊接參數(shù) 焊接外觀檢查手工焊返修是合格否無(wú)損探傷合格否手工焊返修焊接結(jié)束否圖1 工藝流程圖（二）操作要點(diǎn)大港油田工程建設(shè)公司在西氣東輸—陜京二線聯(lián)絡(luò)線工程第8標(biāo)段中采用了全自動(dòng)氣體保護(hù)下向焊焊接方法，根據(jù)該工法在工程中的實(shí)際運(yùn)用，概括總結(jié)出以下幾點(diǎn)操作要點(diǎn)。177。軌道安裝后，應(yīng)保證軌道與管道表面的距離小于3mm，軌道與管口端面的距離小于2mm?；鹧嬉h(yuǎn)離防腐層，嚴(yán)禁用氣焊和其它高溫火源。二次返修不合格的焊口需割口重新焊接、拍片檢查至合格。2．施工前，檢查驗(yàn)收管子的長(zhǎng)度、鋼管厚度、防腐層厚度、防腐質(zhì)量、管口質(zhì)量（直徑、橢圓度、管口垂直度、管子直度）等。4．對(duì)口時(shí)，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。8．焊縫接頭點(diǎn)，應(yīng)略加
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