全自動(dòng)焊接工藝-文庫(kù)吧
2025-06-01 21:32 本頁(yè)面
【正文】 圖1 工藝流程圖（二）操作要點(diǎn)大港油田工程建設(shè)公司在西氣東輸—陜京二線聯(lián)絡(luò)線工程第8標(biāo)段中采用了全自動(dòng)氣體保護(hù)下向焊焊接方法，根據(jù)該工法在工程中的實(shí)際運(yùn)用，概括總結(jié)出以下幾點(diǎn)操作要點(diǎn)。1．管口清理組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物；使用棉紗和鋼絲刷等工具將管口兩端100mm范圍內(nèi)的塵土、油污、鐵銹等清理干凈，露出金屬光澤，螺紋管端口焊縫處需把余高打磨平滑，嚴(yán)禁使用砂輪機(jī)打磨坡口以外的管材表面，然后由管工用對(duì)口器進(jìn)行管口組對(duì)，用間隙板定間隙。并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)要及時(shí)按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。2． 管口修整與組對(duì)全自動(dòng)焊接對(duì)坡口要求嚴(yán)格，必要時(shí)用坡口整形機(jī)對(duì)管口進(jìn)行整形。管道全自動(dòng)焊接管口組對(duì)尺寸如下圖：177。176。0～～177。圖2 管口組對(duì)管組對(duì)接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，176。177。176。，～，～，組對(duì)錯(cuò)邊量按10%管壁厚控制。對(duì)口采用內(nèi)對(duì)口器 (連頭碰死口及其它不能使用時(shí)內(nèi)對(duì)口器時(shí)采用外對(duì)口器)施工時(shí)，應(yīng)在根焊一遍后，方可卸除內(nèi)對(duì)口器。使用外對(duì)口器時(shí)，必須在焊口整個(gè)圓周上均勻分布4～6處定位焊，每一處定位焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，且在卸下外對(duì)口器前，定位焊的累計(jì)長(zhǎng)度不得少于管周長(zhǎng)的50%。兩相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開不小于100 mm的距離。3．安裝焊接軌道自動(dòng)焊接小車行走在焊接軌道上，軌道與管道的同心度和與管口的平行度直接影響著焊接的質(zhì)量，應(yīng)采用專用工具安裝軌道，軌道專用安裝工具可以測(cè)量和調(diào)整軌道邊緣與管道坡口之間的距離，調(diào)整軌道的松緊度。軌道安裝專用工具的錘面硬度應(yīng)稍低于焊接軌道的硬度，過(guò)硬易造成軌道的損傷。軌道安裝后，應(yīng)保證軌道與管道表面的距離小于3mm，軌道與管口端面的距離小于2mm。4．輸入焊接參數(shù)軌道安裝完畢后，將焊機(jī)安裝在軌道上，按焊接指導(dǎo)書的要求調(diào)整焊機(jī)的焊槍位置和角度。通過(guò)焊接參數(shù)輸入器，將焊接參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)中。表1 根焊焊接工藝參數(shù)焊道焊材牌號(hào)直徑(mm) 極性焊接電流(A)電壓(V)送絲速度（in./min）焊接速度（cm/min）保護(hù)氣體氣體配比流量l/min根焊AWS ER70SXDC＋峰值350~420基值60~9016~25120~15016~25見備注③20~30注：① DC＋表示焊絲接正。②根焊電壓為參考值，填充、蓋面焊電流為參考值。③ （7590）％Ar+（2510）％CO2 表2 填充焊、蓋面焊焊接工藝參數(shù)焊道焊接速度（cm/min）送絲速度（m/min）擺動(dòng)速度（cm/min）邊緣停留時(shí)間（ms）電壓(V)保護(hù)氣體CO2 (%)Ar(%)流量L/min填充20~35~340~44080~14017~2515~2585~7515~25蓋面17~27~300~360100~16017~2515~2585~7515~25注：①極性為焊絲接正。②填充、蓋面焊電流為參考值氣 管～自動(dòng)焊接小車控制
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1