全自動焊接工藝(存儲版)
【正文】 打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20mm以上每遍焊完后焊工應(yīng)認真清根，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。做好各工序安全教育和安全技術(shù)交底。焊機機體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。對以上焊口進行100% X射線檢測，結(jié)果按SY/T4056－93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》的Ⅱ級合格標準進行評定，％，比半自動焊接一次合格率提高了6個百分點。，對生活垃圾進行回收處理，禁止任意亂扔造成白色污染，并保持場地內(nèi)清潔。對所有電焊設(shè)備都應(yīng)進行日常使用前的故障檢查。七、安全措施1．建立安全保證體系，確定安全生產(chǎn)責任人。根焊必須熔透，背面成形良好。176。表6 勞動力組織表序號工種數(shù)量備注1項目經(jīng)理1對工程全面負責2項目副經(jīng)理2協(xié)助項目經(jīng)理工作2施工班長1負責現(xiàn)場施工3技術(shù)負責人2負責工程技術(shù)4安全負責人2負責工程安全5質(zhì)量負責人1負責工程質(zhì)量7測量工2測量定位8起重工3起重10管工10組對11電焊工10焊接12電工1施工用電13輔助工及其他人員10輔助施工六、質(zhì)量控制1．制定長輸管道全自動焊接施工項目管理質(zhì)量方針、目標。將檢測結(jié)果及時確認核實后，對不合格的焊口安排專人進行返修。②填充、蓋面焊電流為參考值氣 管～自動焊接小車控制電纜氣 管Ar氣瓶CO2氣瓶地線把線接220V電源PAW2000全自動焊機控制箱氣體配比器遙控盒焊接電源+焊接管道自動焊專用軌道圖3管道全位置自動焊接系統(tǒng)示意圖5．焊接根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，管線焊前需預(yù)熱管口，預(yù)熱溫度≥100℃且小于150℃，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)不小于75mm的范圍內(nèi)，預(yù)熱方法應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻， 可用非接觸式溫度計在距管口50mm處測量，預(yù)熱結(jié)束溫度高于但不超過規(guī)定溫度50℃，預(yù)熱源撤離后1～2分鐘后，開始焊接，以保證溫度均勻。3．安裝焊接軌道自動焊接小車行走在焊接軌道上，軌道與管道的同心度和與管口的平行度直接影響著焊接的質(zhì)量，應(yīng)采用專用工具安裝軌道，軌道專用安裝工具可以測量和調(diào)整軌道邊緣與管道坡口之間的距離，調(diào)整軌道的松緊度。0～～177。根焊設(shè)備為林肯STT－Ⅱ型焊接電源＋相匹配的送絲機，填充焊、蓋面焊設(shè)備為PAW2000型自動外焊機。5．全自動焊接的保護氣體為Ar氣體和CO2氣體，因此與其他焊接方法比較，施工環(huán)境更為苛刻，現(xiàn)場施工時要求環(huán)境風速小于2m/s。在未來的幾年里，石油天然氣管輸管道工程施工市場容量巨大，給大港油田集團工程建設(shè)公司帶來了更大的商機，市場發(fā)展前景看好。近年來，成品油管線工程及各種天然氣支線工程建設(shè)累計將有數(shù)萬公里正在施工。4．全自動焊接工藝對管道組對坡口質(zhì)量和坡口型式要求嚴格，需要配套的坡口整形機等設(shè)備。本工法采用STT半自動根焊+自動外焊機填充、蓋面。176。兩相鄰管的螺旋焊縫在對口
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