全自動(dòng)焊接工藝-wenkub
2023-07-01 21:32:56 本頁(yè)面
【正文】 4．輸入焊接參數(shù)軌道安裝完畢后，將焊機(jī)安裝在軌道上，按焊接指導(dǎo)書(shū)的要求調(diào)整焊機(jī)的焊槍位置和角度。兩相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于100 mm的距離。176。176。1．管口清理組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物；使用棉紗和鋼絲刷等工具將管口兩端100mm范圍內(nèi)的塵土、油污、鐵銹等清理干凈，露出金屬光澤，螺紋管端口焊縫處需把余高打磨平滑，嚴(yán)禁使用砂輪機(jī)打磨坡口以外的管材表面，然后由管工用對(duì)口器進(jìn)行管口組對(duì)，用間隙板定間隙。本工法采用STT半自動(dòng)根焊+自動(dòng)外焊機(jī)填充、蓋面。三、工藝原理管道全自動(dòng)氣體保護(hù)下向焊接工藝使用可熔化的焊絲與主要焊金屬之間的電弧為熱焊來(lái)溶化焊絲和鋼管，在焊接時(shí)向焊接區(qū)域輸送保護(hù)氣體以隔離空氣的有害作用，通過(guò)連續(xù)送絲完成焊接。4．全自動(dòng)焊接工藝對(duì)管道組對(duì)坡口質(zhì)量和坡口型式要求嚴(yán)格，需要配套的坡口整形機(jī)等設(shè)備。該焊接工藝以其小電流、低電壓、細(xì)直徑實(shí)心焊絲、短路過(guò)渡為主要特點(diǎn)，下向焊時(shí)熔池體積小、可實(shí)現(xiàn)全焊接及抗銹低氫的內(nèi)在優(yōu)勢(shì)，特別適合于填充焊，蓋面焊時(shí)Ar氣體和CO2氣體的保護(hù)作用使其焊縫表面成型規(guī)則、飽滿，且與母材過(guò)渡圓滑。近年來(lái)，成品油管線工程及各種天然氣支線工程建設(shè)累計(jì)將有數(shù)萬(wàn)公里正在施工。管道全自動(dòng)焊接工法天津大港油田集團(tuán)工程建設(shè)有限責(zé)任公司近幾年，長(zhǎng)輸管道市場(chǎng)明顯地向著高壓力、大口徑、厚壁厚的趨勢(shì)發(fā)展。在未來(lái)的幾年里，石油天然氣管輸管道工程施工市場(chǎng)容量巨大，給大港油田集團(tuán)工程建設(shè)公司帶來(lái)了更大的商機(jī)，市場(chǎng)發(fā)展前景看好。2．全自動(dòng)焊接合格率高，焊接參數(shù)調(diào)定之后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，減少人為操作因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，提高焊口一次合格率。5．全自動(dòng)焊接的保護(hù)氣體為Ar氣體和CO2氣體，因此與其他焊接方法比較，施工環(huán)境更為苛刻，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要求環(huán)境風(fēng)速小于2m/s。管道全自動(dòng)焊接其整個(gè)焊接過(guò)程是一個(gè)從平焊狀態(tài)到立焊狀態(tài)再到仰焊狀態(tài)的平滑過(guò)度過(guò)程。根焊設(shè)備為林肯STT－Ⅱ型焊接電源＋相匹配的送絲機(jī)，填充焊、蓋面焊設(shè)備為PAW2000型自動(dòng)外焊機(jī)。并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)要及時(shí)按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。0～～177。～，～，組對(duì)錯(cuò)邊量按10%管壁厚控制。3．安裝焊接軌道自動(dòng)焊接小車行走在焊接軌道上，軌道與管道的同心度和與管口的平行度直接影響著焊接的質(zhì)量，應(yīng)采用專用工具安裝軌道，軌道專用安裝工具可以測(cè)量和調(diào)整軌道邊緣與管道坡口之間的距離，調(diào)整軌道的松緊度。通過(guò)焊接參數(shù)輸入器，將焊接參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)中。②填充、蓋面焊電流為參考值氣 管～自動(dòng)焊接小車控制電纜氣 管Ar氣瓶CO2氣瓶地線把線接220V電源PAW2000全自動(dòng)焊機(jī)控制箱氣體配比器遙控盒焊接電源+焊接管道自動(dòng)焊專用軌道圖3管道全位置自動(dòng)焊接系統(tǒng)示意圖5．焊接根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，管線焊前需預(yù)熱管口，預(yù)熱溫度≥100℃且小于150℃，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)不小于75mm的范圍內(nèi)，預(yù)熱方法應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻， 可用非接觸式溫度計(jì)在距管口50mm處測(cè)量，預(yù)熱結(jié)束溫度高于但不超過(guò)規(guī)定溫度50℃，預(yù)熱
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