【正文】 不得檢出 不得檢出 無異味 不得檢出 不得檢出 無異味 不得檢出 不得檢出 無異味 栓釘焊焊接工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 栓釘焊焊接 → 焊縫檢查 → 焊縫修補 鋼結(jié)構(gòu)栓釘焊焊接 1 栓焊工藝參數(shù)主要為電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。應(yīng)根據(jù)栓釘?shù)闹睆讲煌约氨缓?鋼材表面情況、鍍層材料選定。 2 一般栓釘?shù)闹睆皆龃蠡蚰覆纳嫌绣冧\層時，所需的電流、時間等各項工藝參數(shù)相應(yīng)增大。 3 被焊鋼構(gòu)件上鋪設(shè)有鍍鋅鋼板時（如鋼－混凝土組合樓板中鋼梁上的壓型板）要求栓釘穿透鍍鋅板與母材牢固焊接。 4 在壓型板栓焊中，由于壓型板厚度和鍍鋅層導(dǎo)電分流的影響，電流值必須相應(yīng)提高。 5 為確保接頭強度，電弧高溫下形成的氧化鋅必須從焊接熔池中充分?jǐn)D出，其他各項焊接參數(shù)也需相應(yīng)提高。提高的數(shù)值還與鍍鋅層厚度成正比。具體可參考見表 4 栓釘常用工藝。 表 4 栓焊工藝參數(shù)參考值 焊釘規(guī)格 （ mm ） 電流 （ A ） 時間 （ S ） 伸出長度 （ mm） 提升高度（ mm） 穿 透 焊 非 穿 透 焊 穿透 焊 非穿 透焊 穿 透 焊 非穿 透焊 穿透 焊 非穿 透焊 Φ13 950 4 Φ16 1500 1250 7～ 8 5 Φ19 1800 1550 7～ 9 5 Φ22 1800 6 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果分級法 》 GB11345 或《 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 》 GB3323 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 表 5 一級、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100％ 20％ 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100％ 20％ 注： 探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： (1) 對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長 度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷； （ 2） 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不小于 1 條焊縫。 T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，可參見國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205－ 2020 中的 頁圖 。其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 （ 圖中的 a、 b、 c、）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2（ 圖中 d ），且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 0～4mm。（以下簡稱為《規(guī)范》） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、點弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 栓焊的焊釘、保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB10433－ 89 的規(guī)定。 在壓型鋼板的栓焊中，栓焊質(zhì)量要求及檢驗方法按《 鋼－混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 》 YB9238—92 規(guī)定。 保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，受過潮的瓷環(huán)應(yīng)在使用前 置于烘箱中經(jīng) 120℃ 烘干 1－ 2h。 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 一般項目 對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚 1h 確定。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《規(guī)范》 P62 頁表 中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級 焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》 P63 頁表 、 中的規(guī)定。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 栓釘不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)。母材焊接處不應(yīng)有過量的氧化皮、銹、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物質(zhì)。如不滿足要求應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機等方法清掃 或清楚。 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360176。的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補。 在壓型鋼板厚度大時，板形易不規(guī)則、不平整，造成間隙增大，此時不宜采用波形較復(fù)雜，截面剛度較大的壓型板型號，或宜減小鍍鋅量至小于 180g/m2。同時施工者還要注意控制鋼梁頂端標(biāo)高及鋼梁的撓度，以盡可能減小壓型板與母材間隙。 在工程中栓焊的質(zhì)量要求主要通過打彎試驗來檢驗，用鐵錘敲擊栓釘圓頭部位使其彎曲 30176。后，觀察其焊接部位有無裂紋，若無裂紋為合格。一般每個作業(yè)班施工需做二個試驗。 5 成品保 護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂 紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄滅，焊縫接頭應(yīng)搭接 10－ 15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。 埋弧焊的常見缺陷種類除了與手工電弧焊時相似的情況以外，還有些不同情況，可參見《手冊》 P377 表 5－ 51 的埋弧焊的焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。 CO2 氣體保護(hù)焊的常見缺陷種類除了與手工電弧焊時相似的情況以外，還有些焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因，均于保護(hù)氣體和細(xì)焊絲的使用特點有關(guān)?？蓞⒁姟妒謨浴?P391表 5－ 62 的 CO2 氣體保護(hù)焊的常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施 6－ 3 鋼結(jié)構(gòu)制作中的焊接 H型鋼工藝標(biāo)準(zhǔn) （ SEJ/BZ－ 0603－ 2020） 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作工程中的焊接 H型鋼制作工序。 2 施工準(zhǔn)備 主要機具： 下料設(shè)備：焊接 H型 鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機或直條多頭切割機。 拼裝點焊：設(shè)備焊接 H型鋼生產(chǎn)線的拼裝點焊設(shè)備為 H型鋼自動組立機。 焊接設(shè)備：焊接 H型鋼生產(chǎn)線的焊機一般為埋弧自動焊機。 翻轉(zhuǎn)機和移鋼機：焊接 H型鋼生產(chǎn)線上配以鏈條式翻轉(zhuǎn)機和移鋼機。 H型鋼翼緣矯正機：焊接 H型鋼生產(chǎn)線的配備 H型鋼翼緣矯正機。 H型鋼拼、焊、矯組合機：在焊接 H型鋼生產(chǎn)中，有較大實力的工廠可使用 H型鋼拼、焊、矯組合機。該機是將 H型鋼制作的三道工序集于一身，具有結(jié)果緊湊、占地省、 生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，核對圖紙的焊接要求。 核對鋼板材質(zhì)和各斷料尺寸。 檢查各加工設(shè)備是否完好。 核對工藝要求，檢查前道工序的半成品質(zhì)量。 3 操作工藝 工藝流程 鋼板 → 下料 → 拼裝點焊 → 焊接 → 矯正 → H 鋼成品 鋼板材料：是 H型鋼的母材，必須按圖紙要求進(jìn)行正確的選用。并根據(jù)材料管理的要求，對所用材料進(jìn)行檢查。 下料：其中包含劃線、切割工藝，應(yīng)按這工藝規(guī)定進(jìn)行下料。 拼裝點焊：一般在 H型鋼 組立機內(nèi)完成。第一步組成 ┻ 形；第二步組成工形。具體有組立機完成。 焊接成型： 將拼裝點焊后的 H型鋼置入埋弧自動焊機中，按埋弧自動焊焊接工藝進(jìn)行埋弧焊，將整個 H行鋼全部焊接成型。 矯正： 經(jīng)過焊接過的 H型鋼的翼緣板必然產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，就用 H型鋼矯正機進(jìn)行矯正。 H鋼成品：將矯正后的 H鋼進(jìn)行編號，以便進(jìn)入下道工序。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 放樣施工中所用的計量器具，必須經(jīng)過計量部門檢驗復(fù)核，合格的方能使用。 H型鋼制作的每道 工序必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝要求進(jìn)行施工。 各種機械操作者，必須經(jīng)過同類機械操作培訓(xùn)后，方能進(jìn)行機械操作。 一般項目 焊接 H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接的間距不應(yīng)小于 200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于 600mm。 焊接 H型鋼的允許偏差應(yīng)符合中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著的《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》 P333表 4－ 196 中的規(guī)定。 5 成品保護(hù) 成品的 H型鋼梁在搬運和安裝時，應(yīng)對其翼緣板進(jìn)行保護(hù)處理，以防出現(xiàn)變形。 鋼 構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號，標(biāo)注吊裝重心。 鋼構(gòu)件的堆放場地的地基要堅實 ,地面平整干燥 ,排水良好。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 H型鋼加工制作時，必須嚴(yán)格按相關(guān)的工藝進(jìn)行加工。 H型鋼加工制作后必須經(jīng)矯正后經(jīng)檢驗合格后才能成為成品。 6－ 4 鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝工藝標(biāo)準(zhǔn) （ SEJ/BZ－ 0604－ 2020） 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作工程中的矯正和組裝工序。 2 施工準(zhǔn)備 主要機具與工具： 卡蘭或鐵鍥制夾具： 用于將兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行搭焊 或焊接。 槽鋼夾緊器：用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來調(diào)整兩個零件之間的縫隙。 正反絲扣推撐器： 用于在裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 型鋼矯正機：利用上、下兩排輥子將型鋼的彎曲部分矯正調(diào)平。 機械頂直矯正機： 槽鋼夾緊器用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對接接頭。 輥式平板機：用于平整鋼板。 成品冷矯正設(shè)備：一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等借住機械力矯 正的設(shè)備。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，核對圖紙的公稱尺寸和安裝尺寸。 核對各部分尺寸。 了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特性，以便確定裝配方法。 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。 用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形類別。 3 操作工藝 矯正工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 矯正措施 → 矯正 → 檢查核對 鋼結(jié)構(gòu)主要矯正形式 矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲； 矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平； 矯形：對構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形； 矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。 矯正的分類 按加工工序分：有原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。 按矯正時外因來源分：有機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。 按矯正時溫度分 ：有冷矯正、熱矯正等。 成品冷矯正 成品冷矯正一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等，借助機械力矯正的設(shè)備，將材料或工件進(jìn)行矯正。作業(yè)時主要選擇合適的設(shè)備。 火焰矯正 火焰矯正常用方法及溫度控制：火焰矯正常用的加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角加熱三種。點狀加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和變化情況，可加熱一點或數(shù)點。線狀加熱時，火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向擺動，寬度一般約為鋼材厚度的 － 2 倍，多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度 較大、剛性較強的構(gòu)件的彎曲變形。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一