【正文】 所示。 吊點選擇 吊點的位置應(yīng)根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重性能等情況確定。將要拼裝的每單元分段鋼梁采取臥拼或立拼的方式，拼裝順序為： 構(gòu)件 → 拼裝臺 → 找平 → 拉通線 → 安裝普通螺栓定位 → 安裝高強度螺栓 → 初擰 → 終擰 → 復(fù)核尺寸 1 輕鋼結(jié)構(gòu) 的梁最大弱點是側(cè)向剛度很小，因此，在將拼裝好的鋼梁移動時，應(yīng)視剛度情況采取多點吊方法。但是，必須考慮起重機的能力。矯正時可用機械、火焰矯正等幾種方法。 檢查已拼 裝好的鋼構(gòu)件是否符合質(zhì)量標準。根據(jù)構(gòu)件的重量、現(xiàn)場環(huán)境選擇合適的設(shè)備。 5 成品保護 制成的半成品必須按規(guī)定放置于指定場所。 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 900－－ 1000℃ ；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700℃ 和 800℃ 之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。 4 箱形管柱內(nèi)隔板、柱翼緣板與焊接墊板要緊密貼合，裝配縫隙大于 1mm 時，應(yīng)采取措施進行修整和補救。 6 正面板內(nèi)部隱蔽焊縫焊完 后裝底板，焊完最后再矯正。 大型鋼模板拼裝 1 為保證表面平整，對工、〖形斷面 的骨架，其翼緣平面必須與腹板成 900 ，偏差 ≤1mm。翼緣板與腹板的中心偏移 ≤2。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少量起拱 （ 10mm 左右 ），以防下?lián)稀? 胎模裝配法：胎模裝配法是將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 表 1 加熱溫 度與彎曲量關(guān)系表 加熱溫度 t （ ℃ ） 200 400 600 800 1000 彎曲量 f （ mm/m ） 表 2 加熱深度與彎曲量關(guān)系表 加熱深度 （ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 彎曲量 （ mm） 組裝工藝流程 作業(yè)準備 → 大樣放制 → 結(jié)構(gòu)組裝 → 檢查核對 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的方法 地樣法：用 1:1 的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根 據(jù)零件在實樣的位置，分別組裝起來成為構(gòu)架。一般來說，加熱線寬度與彎曲量成正比關(guān)系。低碳鋼塑性好，收縮應(yīng)力超過屈服點時隨即產(chǎn)生變形而引起應(yīng)力重分配，不會產(chǎn)生大問題。 成品冷矯正 成品冷矯正一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等，借助機械力矯正的設(shè)備，將材料或工件進行矯正。 了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來調(diào)整兩個零件之間的縫隙。 5 成品保護 成品的 H型鋼梁在搬運和安裝時，應(yīng)對其翼緣板進行保護處理，以防出現(xiàn)變形。 矯正： 經(jīng)過焊接過的 H型鋼的翼緣板必然產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，就用 H型鋼矯正機進行矯正。 核對工藝要求，檢查前道工序的半成品質(zhì)量。 焊接設(shè)備：焊接 H型鋼生產(chǎn)線的焊機一般為埋弧自動焊機。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。 5 成品保 護 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。如不滿足要求應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機等方法清掃 或清楚。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚 1h 確定。（以下簡稱為《規(guī)范》） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 3 被焊鋼構(gòu)件上鋪設(shè)有鍍鋅鋼板時（如鋼－混凝土組合樓板中鋼梁上的壓型板）要求栓釘穿透鍍鋅板與母材牢固焊接。焊接速度太快，則熔池冷卻速度太快，不僅易出現(xiàn)焊縫成形不良（波紋粗 ）、氣孔等缺陷，而且對淬硬敏感性強的母材易 出現(xiàn)延遲裂紋。 導(dǎo)點嘴與焊絲端頭距離的影響：導(dǎo)電嘴與焊絲伸出端的距離亦稱為焊絲伸出長度 ,該長度大則由于焊絲電阻而使焊絲伸出端產(chǎn)生熱量大，有利于提高焊絲的熔敷率，但伸出長度過大時會發(fā)生焊絲伸出段紅熱軟化而使電弧過程不穩(wěn)定的情況。但其中也伴有瞬時短路。影響短路過渡穩(wěn)定性的因素主要是電壓，電壓約為18―21V 時，短路時間長，過程較穩(wěn)定。 3 烘焙的焊絲應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，應(yīng)從烘箱中隨用隨取。一般粒度為8－ 40 目，細粒度時為 14―80 目。 2 清理焊口：焊前檢查坡口、焊接間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物?！?80176。嚴禁使弧坑甩在一邊。 立焊 : 基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10％－ 15％。 6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 藥芯焊絲：即在空心焊絲中填充焊劑而焊絲外表并無藥皮。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 2 施工準備 材料及主要機具： 電焊條 : 其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 埋弧焊焊劑與埋弧焊焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。在給定的鋼材材質(zhì)和焊接參數(shù)條件下，要求焊縫的化學成分、力學性能與選擇的焊劑與焊絲匹配。 2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45176。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70176。風力超過４級，應(yīng)采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 5 焊劑堆放高度：焊劑堆放高度一般為 25―50mm 。同時由于利用了焊絲的電阻熱而可以節(jié)約電能。與其他電弧焊接方法相同的是，當電流大時焊縫熔深大，余高大；當電壓高時熔寬大，熔深淺。 2 滴狀過渡 : 是在電弧稍長、電壓較高時產(chǎn)生的，此時熔滴受到較大的斑點壓力、熔滴在CO2 氣氛中一般不能沿焊絲軸向過 渡到熔池中，而是偏離焊線軸向，甚至于上翹。但如電弧電壓降低，電弧的強烈吹力將會排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增大則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時熔滴尺寸減小，過渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典型的射滴過渡。距離太小則保護罩易被飛濺堵塞，使保護氣流不順暢，需經(jīng) 常清理保護罩。我國國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳 》（ HG/T2537－ 93 ）規(guī)定二氧化碳的技術(shù)要求見表 3。提高的數(shù)值還與鍍鋅層厚度成正比。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 栓焊的焊釘、保護瓷環(huán)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準 GB10433－ 89 的規(guī)定。 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》 P63 頁表 、 中的規(guī)定。 在壓型鋼板厚度大時，板形易不規(guī)則、不平整，造成間隙增大，此時不宜采用波形較復(fù)雜，截面剛度較大的壓型板型號，或宜減小鍍鋅量至小于 180g/m2。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 埋弧焊的常見缺陷種類除了與手工電弧焊時相似的情況以外，還有些不同情況，可參見《手冊》 P377 表 5－ 51 的埋弧焊的焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。 H型鋼拼、焊、矯組合機：在焊接 H型鋼生產(chǎn)中，有較大實力的工廠可使用 H型鋼拼、焊、矯組合機。 下料：其中包含劃線、切割工藝，應(yīng)按這工藝規(guī)定進行下料。 H型鋼制作的每道 工序必須嚴格按照相應(yīng)的工藝要求進行施工。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 H型鋼加工制作時，必須嚴格按相關(guān)的工藝進行加工。 機械頂直矯正機： 槽鋼夾緊器用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對接接頭。 用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形類別。點狀加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和變化情況，可加熱一點或數(shù)點。 火焰矯正用的工具：火焰矯正用的是烤槍 ,具體可參考相關(guān)的烤槍技術(shù)性能資料。對 Ф100mm1000mm 的圓鋼在中間以不同溫度加熱，其加熱溫度與冷卻后的圓鋼彎曲量見表 1。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。 裝配常用的工作臺是平臺，平臺的上表面要求必須達到一定的平直度和水平度。 如深度超過表 3 時，可與設(shè)計單位研究修改，否則不易保證焊接質(zhì)量。 4 根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，實腹式吊車梁的跨度超過 24m 時才起拱。 3 對裝應(yīng)在平直的平臺上進行，隨時用平尺檢查平面的不平度。局部不平度小于 3/200。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 鋼構(gòu)件上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和 彎折方向、孔徑和滾園半徑等。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計及有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 3 操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備 → 構(gòu)件安裝 → 連接固定 → 檢查驗收 鋼屋架（鋼天窗架）拼裝 鋼屋架的形式見中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著的《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》 P900 頁圖 9－ 46 所示。 屋架拼裝節(jié)點處，構(gòu)件制作角度及總尺寸不符合要求時應(yīng)及時修理。 每個節(jié)點最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。 在拼裝平臺上立胎架，胎架尺寸須經(jīng)檢驗人員驗收通過后，進行桁架拼裝。 2 對細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點 3 如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意兩點。 2） 根 據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。 4 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差，可按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2020 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2）縱橫十字線：鋼柱底部制作時，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。 1）柱基標高的調(diào)整，首層柱垂偏校正，與單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正方法相同。為上 下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板（墊板厚度 － ）擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整 3mm 以內(nèi)，若偏差過大分 2～ 3 次調(diào)整。 注意：將臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大 ，利用螺栓孔擴大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制造誤差－ 1～＋ 5mm。 屋架的綁扎點，必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防構(gòu)件在吊點處產(chǎn)生彎曲變形。 1）屋蓋吊裝之前：可采用單機吊、雙機抬吊，利用柱子做拔桿設(shè)滑輪組（柱子經(jīng)計算設(shè)纜風），另一端用起重機抬吊，土法一端為防止吊車梁碰牛腿，要用溜繩拉出一段距離，才能順利起吊。 2）縱橫軸線校正：柱子安完，及時將柱間支撐安好形成排架。 4 鋼桁架外形尺寸的允許偏差可參《手冊》 P316 頁表 4－ 182 所示。 高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)鋼梁安裝 1 主梁采用專用卡具，為防止高空因風或碰撞物體落下主要做法，將卡具放在鋼梁端部500mm 的兩側(cè)。 3 先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始 → 安裝本間檁條 → 支撐 → 隅撐等全部安裝好。 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固 應(yīng)符合設(shè)計要求。 杯口垂直度 H/100，且不應(yīng)大于 位置 鋼結(jié)構(gòu)運輸、堆放和吊裝應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。 表 6 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 檢查方法 墻 架 立 柱 中 心線對定位軸線的偏移 用鋼尺檢查 垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 彎曲矢高 H/1000，且不應(yīng)大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 抗風桁架的垂直度 h/250，且不應(yīng)大于 用吊線和鋼尺檢查 檁條、墻梁的間距 177。 用鋼尺檢查 表 8 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 無墊板間隙 ＋ 有墊板間隙 + － 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》 P88 頁表 的規(guī)定。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。 3 操作工藝 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝驗收合格后進行。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害 。 底漆涂裝需達到表干后方能進行面漆涂裝 ,表干前不應(yīng)涂裝面漆。 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表２的規(guī)定。大型構(gòu)件應(yīng)標注其重量、構(gòu)件重心位置和定位標記。