【正文】 。將要拼裝的每單元分段鋼梁采取臥拼或立拼的方式，拼裝順序?yàn)椋? 構(gòu)件 → 拼裝臺(tái) → 找平 → 拉通線 → 安裝普通螺栓定位 → 安裝高強(qiáng)度螺栓 → 初擰 → 終擰 → 復(fù)核尺寸 1 輕鋼結(jié)構(gòu) 的梁最大弱點(diǎn)是側(cè)向剛度很小，因此，在將拼裝好的鋼梁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)視剛度情況采取多點(diǎn)吊方法。 節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做拘束度，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時(shí)發(fā)生變形，采用方便的機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼接。 每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直，多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線，注意拉通線時(shí)，防止線的垂度。但是，必須考慮起重機(jī)的能力。 鋼柱拼裝 鋼柱拼裝一般用于多節(jié)柱一起安裝上。 屋架拼裝有立拼和臥拼，尤其是立拼，如果支架搭得不牢，由于屋架自重引起支架易下沉，起拱數(shù) 值不易保證。起拱與跨度有矛盾時(shí)，要以起拱數(shù)值為準(zhǔn)。矯正時(shí)可用機(jī)械、火焰矯正等幾種方法。 屋架拼裝后扭曲或折線彎曲調(diào)整。（以下簡(jiǎn)稱手冊(cè)） 將兩半榀屋架放在拼裝平臺(tái)上，每榀至少有 4 個(gè)點(diǎn)或 6 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行找平，拉通線尺寸無(wú)誤，進(jìn)行點(diǎn)焊，按焊接順序焊好。 安裝前檢查上道工序是否辦理相關(guān)的驗(yàn)收、移交、檢測(cè)手續(xù)。 檢查已拼 裝好的鋼構(gòu)件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。損傷和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。 作業(yè)條件 按構(gòu)件的明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 材料、半成品 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)構(gòu)件的重量、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇合適的設(shè)備。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) （ SEJ/BZ－ 0607－ 2020） 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中的拼裝、安裝施工工藝。 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。 對(duì)半成品構(gòu)件應(yīng)按不同的要求進(jìn)行保護(hù) ,以免造成碰傷的損失 . 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。 5 成品保護(hù) 制成的半成品必須按規(guī)定放置于指定場(chǎng)所。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205－ 2020 中的 頁(yè)表 的規(guī)定。 焊接結(jié)構(gòu)拼裝的允許偏差見(jiàn)中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)編著的《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)》 P281 頁(yè)表4－－ 136。 桁架結(jié)構(gòu)的桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于 ，允許偏差不得大于 。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900－－ 1000℃ ；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700℃ 和 800℃ 之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900℃ 。 熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。 拼裝必須按工藝要求進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 施工中所用的計(jì)量器具，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門檢驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。 4 箱形管柱內(nèi)隔板、柱翼緣板與焊接墊板要緊密貼合，裝配縫隙大于 1mm 時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。 2 嚴(yán)格檢查零部件的加工質(zhì)量。為減少變形，盡可能采用CO2 氣體保護(hù)焊。全平面翹曲要小于 10mm。 6 正面板內(nèi)部隱蔽焊縫焊完 后裝底板，焊完最后再矯正。應(yīng)對(duì)稱施焊，盡量減少變形。骨架的位置應(yīng)有胎具定位，各交叉桿件間的局部不平都不超過(guò) 1mm，全長(zhǎng)不平度 ≤5mm。1mm （最好沖切或機(jī)器加工）。 大型鋼模板拼裝 1 為保證表面平整，對(duì)工、〖形斷面 的骨架，其翼緣平面必須與腹板成 900 ，偏差 ≤1mm。 5 對(duì)于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時(shí)把四支角鋼夾在一起同時(shí)加工，使之等長(zhǎng)?？缍刃∮?24m 時(shí)，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。 3 點(diǎn)焊距離 ≤200mm，雙面點(diǎn)焊， 并加撐桿點(diǎn)焊高度為焊縫的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm。翼緣板與腹板的中心偏移 ≤2。 表 3 槽焊深度值 節(jié)點(diǎn)厚度 （ mm ） 6 8 10 12 14 槽焊深度 （ mm） 5 6 8 10 12 實(shí)腹工字形吊車梁的拼裝 1 腹板應(yīng)按工藝要求，以保證寬度和拼裝間隙。裝配槽焊深度公差為177。 6 上翼 緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度有關(guān) ,見(jiàn)表 3。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少量起拱 （ 10mm 左右 ），以防下?lián)稀? 2 支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大拼裝 3 放拼裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限 （ L≤24m 時(shí)放 5mm， L＞ 24m 時(shí)方 8mm ）。平臺(tái)通常有鑄鐵平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、導(dǎo)軌平臺(tái)、水泥平臺(tái)和電磁平臺(tái)。 裝配胎和工作平臺(tái)的準(zhǔn)備 裝配胎主要用于表面形狀比較復(fù)雜，又不便于定位和夾緊或大批量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接。 胎模裝配法：胎模裝配法是將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 臥裝：臥裝是將構(gòu)件放置臥的位置進(jìn)行的裝配。 立裝：立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。 仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。 表 1 加熱溫 度與彎曲量關(guān)系表 加熱溫度 t （ ℃ ） 200 400 600 800 1000 彎曲量 f （ mm/m ） 表 2 加熱深度與彎曲量關(guān)系表 加熱深度 （ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 彎曲量 （ mm） 組裝工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 大樣放制 → 結(jié)構(gòu)組裝 → 檢查核對(duì) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的方法 地樣法：用 1:1 的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根 據(jù)零件在實(shí)樣的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)架。從表中的結(jié)果看出，鋼板在不同加熱深度情況下與彎曲成曲線關(guān)系。 加熱深度是火焰矯正控制矯正效果的重要一環(huán)。 鋼材的加熱溫度，在火焰矯正所允許的溫度范圍內(nèi)， 對(duì)矯正的變形能力，一般來(lái)說(shuō)溫度越高，矯正變形能力越大。一般來(lái)說(shuō)，加熱線寬度與彎曲量成正比關(guān)系。 加熱位置的確定應(yīng)選擇在鋼材彎曲處其纖維需縮短的部位，一般來(lái)說(shuō)在彎曲處向外凸一側(cè)加熱能使彎曲趨直。 火焰矯正的關(guān)鍵是正 確掌握火焰對(duì)鋼材進(jìn)行局部加熱以后鋼材的變形規(guī)律。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。低碳鋼塑性好，收縮應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)時(shí)隨即產(chǎn)生變形而引起應(yīng)力重分配，不會(huì)產(chǎn)生大問(wèn)題。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600－ 900℃ ， 800－ 900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過(guò) 900℃ 。線狀加熱時(shí)，火焰沿直線移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向作橫向擺動(dòng)，寬度一般約為鋼材厚度的 － 2 倍，多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)。 火焰矯正 火焰矯正常用方法及溫度控制：火焰矯正常用的加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角加熱三種。 成品冷矯正 成品冷矯正一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等，借助機(jī)械力矯正的設(shè)備，將材料或工件進(jìn)行矯正。 按矯正時(shí)外因來(lái)源分：有機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。 3 操作工藝 矯正工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 矯正措施 → 矯正 → 檢查核對(duì) 鋼結(jié)構(gòu)主要矯正形式 矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲； 矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平； 矯形：對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形； 矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。 了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，核對(duì)圖紙的公稱尺寸和安裝尺寸。 輥式平板機(jī)：用于平整鋼板。 型鋼矯正機(jī)：利用上、下兩排輥?zhàn)訉⑿弯摰膹澢糠殖C正調(diào)平。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)調(diào)整兩個(gè)零件之間的縫隙。 2 施工準(zhǔn)備 主要機(jī)具與工具： 卡蘭或鐵鍥制夾具： 用于將兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行搭焊 或焊接。 H型鋼加工制作后必須經(jīng)矯正后經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能成為成品。 鋼構(gòu)件的堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí) ,地面平整干燥 ,排水良好。 5 成品保護(hù) 成品的 H型鋼梁在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)其翼緣板進(jìn)行保護(hù)處理，以防出現(xiàn)變形。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。 各種機(jī)械操作者，必須經(jīng)過(guò)同類機(jī)械操作培訓(xùn)后，方能進(jìn)行機(jī)械操作。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 放樣施工中所用的計(jì)量器具，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門檢驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。 矯正： 經(jīng)過(guò)焊接過(guò)的 H型鋼的翼緣板必然產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，就用 H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。具體有組立機(jī)完成。 拼裝點(diǎn)焊：一般在 H型鋼 組立機(jī)內(nèi)完成。并根據(jù)材料管理的要求，對(duì)所用材料進(jìn)行檢查。 核對(duì)工藝要求，檢查前道工序的半成品質(zhì)量。 核對(duì)鋼板材質(zhì)和各斷料尺寸。該機(jī)是將 H型鋼制作的三道工序集于一身，具有結(jié)果緊湊、占地省、 生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 H型鋼翼緣矯正機(jī)：焊接 H型鋼生產(chǎn)線的配備 H型鋼翼緣矯正機(jī)。 焊接設(shè)備：焊接 H型鋼生產(chǎn)線的焊機(jī)一般為埋弧自動(dòng)焊機(jī)。 2 施工準(zhǔn)備 主要機(jī)具： 下料設(shè)備：焊接 H型 鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機(jī)或直條多頭切割機(jī)。 CO2 氣體保護(hù)焊的常見(jiàn)缺陷種類除了與手工電弧焊時(shí)相似的情況以外，還有些焊縫缺陷及過(guò)程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因，均于保護(hù)氣體和細(xì)焊絲的使用特點(diǎn)有關(guān)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 5 成品保 護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。后，觀察其焊接部位有無(wú)裂紋，若無(wú)裂紋為合格。同時(shí)施工者還要注意控制鋼梁頂端標(biāo)高及鋼梁的撓度，以盡可能減小壓型板與母材間隙。的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。如不滿足要求應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機(jī)等方法清掃 或清楚。 栓釘不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí) 焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚 1h 確定。 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 在壓型鋼板的栓焊中，栓焊質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法按《 鋼－混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 》 YB9238—92 規(guī)定。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（以下簡(jiǎn)稱為《規(guī)范》） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4 （ 圖中的 a、 b、 c、）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2（ 圖中 d ），且不應(yīng)大于 10mm。 表 5 一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100％ 20％ 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) AB 級(jí) AB 級(jí) 探傷比例 100％ 20％ 注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： (1) 對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng) 度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷； （ 2） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不小于 1 條焊縫。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果分級(jí)法 》 GB11345 或《 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) 》 GB3323 的規(guī)定。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝