【正文】 度區(qū)間（約200～300℃以下）有的焊后立即出現(xiàn)，有的經幾小時乃至幾天后才出現(xiàn)，故亦稱延遲裂紋?；】恿鸭y是深度很淺的熱裂紋，他們往往是因不適當?shù)氖栈》椒ㄋ稹崃鸭y可由下列措施加以避免或減少到最少程度。這類裂紋常常因為母材中含S、P含量過高，也可能因為不適當?shù)氖栈》椒ㄋ?。按熱裂紋的形態(tài)，可分為“縱向裂紋”、“橫向裂紋”、“弧坑裂紋”，“熱影響區(qū)（HAZ）液化裂紋”等。1. 熱裂紋熱裂紋又稱“結晶裂紋”，當焊縫金屬凝固時，如果在枝晶間存在富集雜質元素的低熔點相薄膜，在焊接應力的作用下就會產生熱裂紋。按照裂紋發(fā)生的時間可劃分為冷裂紋與熱裂紋兩種，這些裂紋可以垂直或平行于焊縫。7. 清理母材或焊絲表面。5. 縮短干身長度或調整焊炬角度,清理噴嘴內附著的飛濺物,改善氣體保護。 母材中的雜質,如鋼中的S含量過高, 根據(jù)上列原因,可采用下列相應措施,以消除氣孔的產生.1. 增加保護氣體流量,在無風時,流量為2025L/Min。 過快的運條速度,導致氣體還沒逸出之前,焊接熔池以凝固。 焊接電流過大,或電弧電壓過太高。如圖21氣孔可由下列一個或多個因素造成： （a） （b）（c） 圖21氣孔，凹坑，氣溝一例 用于保護電弧及熔池的保護氣體流量不夠； 保護氣體流量過大,將空氣卷入,或風速大造成保護氣體的覆蓋偏轉,導致保護不良。也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長條狀氣溝。氣孔減小了焊縫橫截面，使其受到削弱。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內壁潔凈光滑。他們可由下列因素造成：1． 前層的焊道清渣不干凈；2． 不穩(wěn)定的運條速度；3． 不適當?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面；4． 擺動幅度太寬；5． 運條速度太慢，使熔池處在電弧前面；6． 電流控制得太低采用下面措施可以避免：1． 仔細清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側；2． 采用均勻的運條速度；3． 增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；4． 使用較窄的擺幅；5． 提高運條速度，以便使電弧位于熔池的前面；6． 提高電流設定值。用藥芯焊絲焊接時會產生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內時，就形成夾渣。有的外形不規(guī)則，也有的呈球狀。外部缺陷是指表面裂紋，表面氣孔，凹坑，焊瘤和咬邊等形狀缺陷，以及熱變形，錯邊或角焊縫的焊腳尺寸不足等尺寸上的缺陷。焊接缺陷大致可分為內部缺陷和外部缺陷兩類。管道施工中焊接缺陷的產生及預防 根據(jù)工程施工過程中的具體情況，結合多年的施工管理經驗，如何防止焊接缺陷的產生，以便為提高管道焊接工程質量，焊接施工時，焊條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方面的失誤，都可導致“焊接缺陷”的產生。熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)，立即從熔池前面引弧，迅速把電弧拉到收弧處，見圖625所示。3）與定位焊縫接頭：當運條至定位焊點時，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表面根部已熔透，恢復原來的操作手法。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部而產生的“噼啪”聲，并且在接頭處來回擺動以延長停留時間，從而保證充分的熔合。運條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合（圖623）.對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時，可用銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。焊條隨即回到原始位置（約30176。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。1）仰焊接頭方法：由于起焊處容易產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。（2）接