【正文】 機(jī)械性能指標(biāo)伸長率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa≥數(shù)值δ5≥22J≥34σb（470650）σs（324259）其中壁厚介于1635mm時(shí)，σs≥325Mpa；壁厚介于3550mm時(shí)，σs≥295Mpa碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5計(jì)算Ceq=%，%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn) 無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；焊縫 正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次；對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程 技負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層。、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，返修 應(yīng)符合下列規(guī)定：返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。3）挑梁與頂板、腹板及堵板角焊縫。 熔透角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。工藝要點(diǎn)： 本工程的接頭形式 對(duì)接焊縫 a．板單元制造中對(duì)接焊縫 1）底板對(duì)接； 2）頂板對(duì)接； b．工地連接對(duì)接焊縫 1）節(jié)段間頂、底板橫向?qū)雍缚p； 2）邊腹板、中腹板對(duì)接焊縫。、埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成 1： 5 斜坡后在繼續(xù)搭接 50 mm 施焊。、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查 焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在兩端明顯部位打上焊工鋼印。、定位焊縫所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 1/焊縫長度為 50～100 mm 并應(yīng)在距 端部 30 mm 以上。、總體組裝時(shí)，則先將各小構(gòu)件焊接校正后再與底板和腹板焊接，對(duì)于底板、腹板之間焊接則需采用分段退焊法和合理的焊接順序等措 施，防止焊接變形。、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除 缺陷后再焊。、對(duì)接接頭、T 型接頭、角接接頭及對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接配合焊 縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件 相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)為 80mm 以上，手工焊和氣 保焊為 50mm 以上，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并應(yīng)磨平整，不得用錘擊落。、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合 要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動(dòng)焊宜用 ～，埋弧半自動(dòng)焊宜用 ～。工藝要求 、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設(shè)備其使用性能必須滿足要求。2）熔透角焊縫必須全熔透。 每一組試板進(jìn)行一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法》（GB226）的規(guī)定。②低溫沖擊試驗(yàn)缺口開在焊縫中心及熱影響區(qū)（熔合線外 1mm）處各 3 個(gè)。板厚≤16mm176。 對(duì)接焊縫及熔透角焊縫應(yīng)符合 GB1134589Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 頂板、底板、腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)符合 GB1134589Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，腹板與頂板、底 板坡口角焊縫應(yīng)符合 GB1134589Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，橫隔板與腹板間坡 口角焊縫應(yīng)符合 JB/T606192Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫質(zhì)量要求： 試板焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合 TB1021298 中表 的規(guī)定。GB/T81101995。、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER506,。焊劑 HJ350。、所有 I、II 級(jí)焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)以超聲波和射線探傷為主。腹板與面板及底板之間貼角焊縫，并開坡口焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I級(jí)，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I 級(jí)焊縫。焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。 焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方能從事焊接工作。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對(duì)質(zhì)量保 證資料進(jìn)行上報(bào)、收集、整理、歸檔，上述過程，由工程部、質(zhì)檢部 組織人員對(duì)質(zhì)量保證資料的全面性、真實(shí)性、完整性、及時(shí)性進(jìn)行檢 查。操作人員熟悉檢測規(guī)程、操作步驟和注意事項(xiàng)，并對(duì)所使用的 儀器設(shè)備性能完全了解，操作過程中檢測人員應(yīng)在規(guī)定范圍操作，保 證檢測數(shù)據(jù)真實(shí)可信，嚴(yán)禁偽造修改數(shù)據(jù)。配備齊全的檢測、測量儀器設(shè)備。建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門 及負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測員的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)崗位責(zé)任制 的落實(shí)工作的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊(duì)的質(zhì)量保證體系，施工隊(duì)檢查各施工組乃至各序操作人的質(zhì)量保證體系。由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部工程部和質(zhì)檢部對(duì)施工隊(duì)伍的原材料、機(jī) 械設(shè)備、人員數(shù)量質(zhì)量、焊接工藝方法、關(guān)鍵工序和焊接質(zhì)量進(jìn)行抽 檢。在項(xiàng)目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)）；“三不交接”（無自檢記錄不 交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）；增加自檢與抽檢頻率。宣傳教育，改變?nèi)藗儗?duì)質(zhì)量的陳舊觀念，提高質(zhì)量意識(shí)。焊接質(zhì)保體系程序優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系的人員組成，建立健全責(zé)任制。參考文獻(xiàn)[1] [J].環(huán)球市場，2016，（19）：197.[2] 盛寶，[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2016，（15）：52445244.[3] [J].城市建筑，2016，（36）：242243.[4] 金和江，[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2016，（23）：292292.第四篇：焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書 下載此文本文檔第1頁/共2頁 下一頁文本預(yù)覽：湖北鄂東長江公路大橋 A、D 匝道 鋼箱梁制作與安裝 焊接工藝指導(dǎo)書中國十五冶金建設(shè)有限公司 湖北鄂東長江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 湖北鄂東長江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 二 OO 九年五月目一、編制依據(jù)二、焊接質(zhì)保體系程序三、焊接工藝規(guī)程 錄目前進(jìn)場焊接 焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì)四、目前進(jìn)場 焊接 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì) 則 附件： 附件：焊接人員證件復(fù)印件、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、編制依據(jù)本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000、施工技術(shù)規(guī)范、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102129低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 鐵路鋼橋制造規(guī)范》、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 《 GB/T15919《 金 屬 材 料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228