【正文】 ：減少相同材料厚度改善應(yīng)力狀態(tài)；缺點(diǎn)：對(duì)設(shè)備可靠性要求高、返修性差） 3）按電極形狀：絲極和帶極 1） 焊接電流對(duì)焊縫成形的影響 2）電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響 3）焊接速度對(duì)焊縫成形的影響 4）其它工藝參數(shù)對(duì)焊縫的影響：在較低電弧電壓下，增加焊絲伸出長(zhǎng)度，焊道變窄，熔深減小，余高增加。 縱列雙絲埋弧焊 特點(diǎn)：二個(gè)焊絲，二個(gè)電源，兩套控制系統(tǒng)；優(yōu)點(diǎn)：熔化效率高，焊接速度快，焊縫成形好，機(jī)械性能好 。 7 埋弧焊（ UP、 12） 保護(hù)方式： 渣保護(hù)（渣來(lái)源于焊劑） 埋弧焊特點(diǎn)： 1）熔敷速度高，焊接速度高，生產(chǎn)效率高； 2）焊接質(zhì)量好，焊縫金屬的性能容易通過(guò)焊劑和焊絲的選配調(diào)整，焊縫表面光潔，焊后無(wú)需修磨焊縫表面； 3）容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化， 4）無(wú)輻射和噪音，是一種安全、綠色的焊接方法； 5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不適合焊小、薄件； 6）不便觀察，需要焊縫自動(dòng)跟蹤裝置，對(duì)裝配精度要求高，每層焊道焊接后必須清除焊渣； 7）設(shè)備一次性投資 大，需采用輔助裝置。 —— 氣孔： 氣孔產(chǎn)生的原因包括：由于焊槍問(wèn)題、由于焊槍操作問(wèn)題、空氣、電弧偏吹、電弧過(guò)長(zhǎng)、非金屬夾雜物、焊絲和保護(hù)氣體配合、工件表面的油、銹等、激光切割后的氮化物、氣體排出時(shí)間不夠 。 干伸長(zhǎng)大約等于焊絲直徑的 10倍左右 。這種極性時(shí)，電弧 穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡平穩(wěn)，飛濺較低，焊縫成型較好和焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍較寬。當(dāng)其它參數(shù)恒定不變時(shí)，焊接速度增加、送絲速度加快將導(dǎo)致焊縫熔深和金屬熔敷率的增加。 填充材料標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)芯焊絲 ISO1434藥芯焊絲 ISO17632）、 ISO14341:2020焊接填充材料 — 非合金鋼和細(xì)晶粒鋼氣體保護(hù)焊用實(shí)芯焊絲和熔敷金屬 — 分類 例 ISO 14341A G 46 5 M G3Si1 其中 ISO 14341A國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，按照屈服強(qiáng)度和 47焦耳沖擊功分類 G 焊絲和 /或 熔敷金屬 /金屬熔化極氣體保護(hù)焊 46 強(qiáng)度和延伸率（見(jiàn)表 4） 5 沖擊性能（見(jiàn)表 5） M 保護(hù)氣體（見(jiàn)表 7） G3Si1 焊絲的化學(xué)成分（見(jiàn)表 3） ISO17632:2020 焊接填充材料 — 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼氣體保護(hù)和自保護(hù)金屬電弧焊用藥芯焊絲 — 分類 例 ISO 17632A T 46 3 1Ni B M 1 H5 （灰色為強(qiáng)制部分） 其中 ISO 17632A國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，按照屈服強(qiáng)度和 47焦耳沖擊功分類； T表示藥芯焊絲 /金屬電弧焊 46表示拉伸性能（見(jiàn)表 4） 3表示 47J的沖擊性能，最低值（見(jiàn)表 11） 1Ni全焊縫金屬的化學(xué)成分（見(jiàn)表 9） B焊芯類型（見(jiàn)表 12） M保護(hù)氣體（見(jiàn)表 7） 1焊接位置（見(jiàn)表 13） H5 氫含量（見(jiàn)表 14） 焊接參數(shù) 對(duì)熔化極氣體保護(hù)焊焊接過(guò)程的影響： 1） 電弧電壓：電流條件不變時(shí)，電弧電壓增大時(shí)焊道成型寬而平坦，電弧電壓降低時(shí)，焊道變成窄而深。 Δ I 調(diào)節(jié) 熔 滴過(guò)渡形式及調(diào)節(jié)（過(guò)渡形式的適用范圍） 名 稱 熔滴過(guò)渡形式以及它的瞬時(shí)效果 標(biāo)記 適用范圍 短路過(guò)渡電弧（ 焊接） 熔滴只在短路時(shí)過(guò)渡，熔滴均勻細(xì)小 k 適用于薄板焊接、對(duì)接坡口封底焊、空間位置 過(guò)渡電弧（ 焊接） 部份短路過(guò)渡，部份非短路過(guò)渡，熔 滴細(xì)至粗大 252。 熱絲 鎢極惰性氣體保護(hù)焊： 焊絲在進(jìn)入熔池前將焊絲進(jìn)行預(yù)熱，減少了電弧熔化焊絲的能量，提高了填充熔敷效率和焊接速度，同時(shí)又保持有 鎢極惰性氣體保護(hù)焊 的高質(zhì)量焊接，廣泛用于表面堆焊或大厚板焊接。 2） 交流 ：焊接時(shí)正半波時(shí)對(duì)熔化表面進(jìn)行清理，負(fù)半波時(shí)鎢極得到冷卻。 脈沖 TIG焊特點(diǎn) ： 優(yōu)點(diǎn)：較低的能量輸入、在厚板焊接時(shí)具有良好的深 /寬比、穩(wěn)定的電弧、均勻的打底成形、 良好定位性、工件變形小、熔池容易控制、良好的彌隙性能；缺點(diǎn)：焊接設(shè)備昂貴、參數(shù)調(diào)整較復(fù)雜 電極型式及各自特點(diǎn) ： 純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極 保護(hù)氣體對(duì)熔深的影響 ： 鋁的 TIG焊接 1） 直流反接 ：鋁合金表面有大量氧化膜，使用直流反接可以利用陰極破碎作用在焊接時(shí)去處氧化膜減小產(chǎn)生氣孔的傾向。 填充材料（ ISO2560A碳鋼和細(xì)晶粒鋼焊條電弧焊用藥皮焊條 分類 體系 標(biāo)記 ） 例 ISO 2560A E 46 3 1Ni B 5 4 H5（灰色為強(qiáng)制部分） ISO2560A國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，按照屈服強(qiáng)度和 47焦耳沖擊功分類； E： 藥皮焊條 /焊條電弧焊； 46： 強(qiáng)度和延伸率（見(jiàn) 表 1）； 3： 沖擊屬性（見(jiàn)表 2）； 1Ni：全焊縫金屬的化學(xué)成分（見(jiàn)表 3）； B： 焊條藥皮類型（ ）； 5： 焊條熔敷率和電流種類（見(jiàn)表 4）； 4： 焊接位置（見(jiàn)表 5）； H5： 氫含量（見(jiàn)表 6）。 R— 金紅石： 粗大熔滴過(guò)渡，適于金屬薄板的焊接。如果附加特殊成分，則適于 PG焊。 B— 堿性： 焊縫金屬的沖擊功比較高，特別是在低溫狀態(tài)下；比其他類型藥皮更能抵抗裂紋的產(chǎn)生，其焊縫金屬的高金屬純度可抗凝固裂紋，同時(shí)可減少冷裂紋的發(fā)生，在烘干狀態(tài)下施焊時(shí)得到的焊縫金屬的擴(kuò)散氫含量低于其他類型，不超過(guò)可允許的上限 H=15ml/100g焊縫金屬。 酸性藥皮和金紅石型藥皮 —— 負(fù)極性（對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)直流正接） 堿性和所有高合金鋼焊條 —— 正極性（對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)直流反接） 藥皮作用： 提高電弧的導(dǎo)電性、造渣、造氣、脫氧及合金化 焊條藥皮化學(xué)成分及性能： 1） 穩(wěn)弧劑（鉀化合物、金紅石） 2） 滲合金劑（ CrO2,Ti， Si， Ni粉等） 3） 粘接劑（鉀水玻璃、鈉水玻璃） 重要焊條藥皮類型主要特點(diǎn) A— 酸性： 形成細(xì)熔滴過(guò)渡，產(chǎn)生平滑焊縫。 由上述的暫載率公式，可求出許用電流值：%%100EDII DS ?? IS=焊接電流 ID=持續(xù)電流 帶有下降特性的焊條電弧焊電源，通常它的暫載率規(guī)定為 35%， 60%和 100%ED。 5 焊條電弧焊（ E、 111） 工藝特點(diǎn) 1）焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好； 2) 可焊金屬?gòu)V泛； 3) 待焊接頭裝配要求較低； 4) 勞動(dòng)條件差，熔敷速 度慢，生產(chǎn)率低。 工件尺寸偏差為 1 級(jí) 例 2：（用文字描述） ISO 9013342 按 ISO 9013 標(biāo)準(zhǔn)， u 為區(qū)域 3， RZ5為區(qū)域 4，工件尺寸偏差為 2 級(jí) 火焰切割質(zhì)量的影響因素 影響火焰切割質(zhì)量的影響因素主要包括：氣體 （壓力、流量、混合比、純度、類型和溫度等） 、割嘴 （結(jié)構(gòu)、壽命和切割角度等） 、機(jī)械裝置 （機(jī)器結(jié)構(gòu)、壽命和切割速度等） 和被切割材料 （化學(xué)成分、厚度和尺寸精度等） 等離子切割的氣體： 氧氣、空氣、氮?dú)夂蜌鍤獾? 切割氣體特性及應(yīng)用： —— 氬氣 +氫氣 切割高合金鋼、有色金屬（鋁合金、鈦、鉬等） —— 氮?dú)? 切割高合金鋼、鋁、鈦、銅 —— 氧氣 切割結(jié) 構(gòu)鋼 —— 壓縮空氣 切割結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鋼 —— 氬氣 +氮?dú)? 切割鉻鎳鋼 —— 氬氣 +氮?dú)?+氫氣 切割鉻鎳鋼 —— 二氧化碳 切割高合金鋼 激光切割 適用范圍： 對(duì)于焊接和切割等材料加工，主要采用 CO2激光，而激光氣是由 5%CO % H2和 82% He組成的混合氣體。 火焰分為三種型式： 碳 化焰（氧氣 :乙炔＜ 1:1）、中性焰（氧氣 :乙炔＝ 1:1）、氧化焰（氧氣 :乙炔＞ 1:1） 材料 乙炔過(guò)剩焰 中性焰 氧氣過(guò)剩焰 鑄鐵 + 0 － 銅 － + － 黃銅 － － + 鋁 + 0 － 鋼 － + － 氣焊：左焊法、右焊法 左焊法：適用于板厚小于 3mm的工件，右焊法：適用于壁厚 3mm以上件 填充材料 標(biāo)準(zhǔn) EN