【正文】 80～ 210 25～ 28 210～ 230 蓋面層 210～ 230 27～ 30 230～ 250 表 2 手工焊對接焊縫焊接規(guī)范參數(shù) 焊 接 類 別 焊條直徑（ mm） （ mm） 焊接電流（ A） （ A） 平對接焊縫 X 形坡口 4 160~210 5 220~280 立對接焊縫 X 形坡口 90~120 4 120~160 5 210~260 橫對接焊縫 X 形坡口 90~120 4 140~160 5 210~260 表 3 手弧角接縫焊接規(guī)范參數(shù)表 焊縫類別 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 平角焊 4 160~200 5 220~280 立角焊 90~120 4 120~160 仰角焊 90~120 4 120~160 6 焊接結(jié)束后，焊工必須敲清焊渣及焊縫周圍飛濺并檢查焊縫外表質(zhì)量是否符合驗收要求。 手工電弧焊縫長度≤ 1000mm 時，一般采用連續(xù)直通焊；≥ 1000mm 時可采用分中逐步退焊或分段逐步退焊等方法進(jìn)行。焊接時要從中間向左右前后方向和先對接后角接、先立后平的原則進(jìn)行焊接。 4 人員 凡參加鑄鋼件焊接的焊工需持有船級社認(rèn)可的有效的焊工合格證書，才能持證上崗。 焊前檢查坡口清潔、定位焊質(zhì)量、坡口兩邊緣 50mm 范圍內(nèi)是否有鐵銹、垃圾等污物。 氣體：應(yīng)符合 GB605285《工業(yè)液體二氧化碳?xì)怏w》 襯墊： JN、 TC 系列。 常用分段結(jié)構(gòu)材料：舷側(cè)外板、平臺板、肋板、縱桁等為 A 級鋼。 本規(guī)范適用于 鑄鍛件與船板及鑄鍛件間 的焊接。 焊縫無各種表面缺陷。 焊縫成形優(yōu)良。 C 的予熱。 規(guī)定焊厚尺寸 L 實際焊厚尺寸 L0 焊 縫 表 面 均 勻 度 平焊 ＜ 立焊、仰焊、橫焊 ＜ 均為每一焊波之間的距離 狹小部位 ＜ h＜ h＜ 多層多道焊表面重疊相交處，內(nèi)凹深度 表面淌流金屬 不允許 短焊縫 定位焊 修正焊縫 500MPb 級高強度鋼 焊縫長度 ≥ 50 ≥ 30 當(dāng)焊縫長度小于極限值時應(yīng)進(jìn)行 100177。 3． 船體內(nèi)部構(gòu)架的角焊縫允許咬邊深度 ＜ e＜ 1，而其咬邊連續(xù)長度小于 30的咬邊存在。也要修整。 ≥50 圖 8— 包角焊 ， 集中歸納于表 1： 表 1— 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗的公差要求 分類 項目 標(biāo)準(zhǔn)范圍 極限范圍 備注 焊 縫 高 度 手 平焊 10％ t ≤ h≤ 3 t— 焊件板厚 焊 工 立焊，橫焊 10％ t ≤ h≤ 3 縫 尺 寸 焊 仰焊 10％ t ≤ h≤ 3 h— 焊縫余高 自動焊橫焊 10％ t ≤ h≤ 4 寬 度 仰焊水平焊 t/ +4 t/ +8 t/—— 坡口間寬度 其他位置焊 t/ +4 t/ +8 θ — 對接焊縫的側(cè)面角 角接焊縫的側(cè)面角 側(cè)面角θ ＜ 90176。 包角焊縫的包角長度須大于 50mm（見圖 12），包角焊焊腳尺寸不得小于設(shè) 計焊腳尺寸。 按規(guī)范要求，凡構(gòu)件的角焊縫在遇到構(gòu)件切口處及構(gòu)件的末端，在流水孔、空氣孔、均應(yīng) 有良好的包角焊。 在焊接前做好清潔工作的檢查，做好焊條保溫、烘焙、防潮檢查，以避免產(chǎn)生氣孔。每層焊接時，清除焊渣。在焊前，清除 焊縫區(qū)水、油、氧化皮、鐵銹等雜物。做好檢查工作。做好檢查工作。 為保持焊縫外觀成形 ,保證焊縫表面質(zhì)量 .在焊接前，要確保焊的裝配精度，在焊接檢驗時，必須清除各種表面缺陷。 所有鋼材 (板、構(gòu)件 )的板邊、流水孔、空氣孔的邊緣，必須打磨，去除尖銳邊緣。 在船體的外板，強力甲板正面、上層建筑外板等暴露的焊縫及其周圍不應(yīng)有明顯的飛濺，飛濺金屬應(yīng)全部去除干凈。 其他部位的焊縫， 1m長范圍內(nèi)，允許存在二只氣孔，氣孔的最大允許直徑： 當(dāng)構(gòu)件的板厚δ≤ 10mm時，為 1mm。 其他部位的對接焊縫及角接焊縫的咬口深度允許值為： 當(dāng)板厚δ≤ 6mm時， d≤ ； 當(dāng)板厚δ ＞ 6mm時， d≤ mm。 滿溢 圖 10— 滿溢 船體外板、強力甲板和艙口圍板等重要部位的對接焊縫，咬口深度 d（見圖 11）允許值為： 當(dāng)板厚δ≤ 6mm 時，連續(xù)長度大于 100mm 的咬口允許 d≤ ,局部咬口允許 d≤ 。 焊縫表面不允許有高于 2mm淌掛的焊瘤，見圖 9。 baL=25 圖 7—焊道表面凹凸 多道多層焊表面重疊焊縫相交處下凹深度δ ,不得大于 ,，見圖 8。見圖 6. θ 圖 6— 角焊縫的側(cè)面角θ 間斷角焊縫每段焊縫之有效長度不得小于圖紙規(guī)定的長度尺寸。 K0≥ K K0— 實際施焊焊腳尺寸 mm。角焊縫之實際焊腳尺寸 K0必須大于等于設(shè)計焊腳尺寸 0 .9K。 焊腳尺寸不能太?。ù_保焊縫設(shè)計強度）。 角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗： 角接焊縫 應(yīng)保證焊腳或焊厚尺寸。+4 圖 2— 對接焊縫的焊縫寬度 對接焊縫的側(cè)面角θ必須小于 90176。見圖 2。見圖 1。焊道與焊道，焊道與基本金屬之間應(yīng)平緩地過渡，不得有焊縫截面的突然變化。 2 ～ 0～ 1 ～ 10 1 2 ： 焊縫外形： 焊縫外觀成形應(yīng)光順、均勻、表面高低，焊縫寬度基本一致。 所有船體焊縫應(yīng)先進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢驗， 然后進(jìn)行其他方法的檢驗。此外還可借助放大鏡和焊縫量具來進(jìn)行。 ： 隨著船舶建造過程的進(jìn)行，應(yīng)對各個項目、各種焊縫進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢驗。 適用于各類船舶所 有 焊縫的 表面質(zhì)量檢驗 ： 船體 焊縫表面質(zhì)量檢驗適用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等各種鋼材的手工焊、 CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊等焊接方法的船體焊縫表面質(zhì)量檢驗。 高強度鋼修補按 Q/SWS420102020《焊 縫返修通用工藝規(guī)范》要求施工 。 6 檢驗 焊接結(jié)束后，應(yīng)在工位上檢查焊縫正反面質(zhì)量，如：表面粗糙、咬口、氣孔、未熔合、滿溢、寬度、高度不足、成形不良等缺陷，用氣刨刨清缺陷后，方可進(jìn)行修補，并用砂輪打磨光順。 多層埋弧焊時，每層焊縫的熔渣必須清除干凈，每層焊道的起始端應(yīng)相互錯開（ 30～ 50） mm，保證焊道熔透及有合理的形狀，防止焊縫產(chǎn)生偏析等缺陷。當(dāng)天使用后剩余的焊絲、焊劑要及時返回倉庫保管，防止生銹和受潮。 焊絲伸出長度應(yīng)根據(jù)電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑來選擇，一般為（ 25～ 45） mm。 自動焊時應(yīng)在引、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。 自動焊接平臺、供電網(wǎng)路電壓波動范圍不允許超過 6％，對重要構(gòu)件的焊接必須專線供電，保證焊接規(guī)范穩(wěn)定。定位焊長度一般強度鋼約（ 30～ 40） mm，高強度鋼約（ 50～ 60） mm，并不允許有氣孔、夾渣、裂縫、焊穿等缺陷。定位焊高度，不開坡口的對接焊縫，焊縫高度不應(yīng)超過3mm。 圖 1 焊件裝配板材必須平整，裝配間隙公差為（ 0～ 1） mm，橫向斷面不允許有倒斜勢。 4 人員 必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和考試合格，經(jīng)有關(guān)船級社認(rèn)可，發(fā)給合格證書的自動焊工，持證上崗。 斜面長度 L（ mm） 177。 177。 atθL 留 根 a (mm) 坡口面角度θ 177。 表 1 坡口加工精度 項 目 標(biāo)準(zhǔn)公差 允許極限 備 注 加工邊緣 不直度（ mm） 177。 高強度船體結(jié)構(gòu)鋼 AH3 AH3 DH3 DH3 EH3 EH36 選用 焊絲牌號 H10Mn2G、 US－ 4 CHWS3（ H10Mn2），焊劑： SH33 PFH－ 60A、 CHF101，適用船體高強度部位。 焊劑的烘焙及使用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。 本規(guī)范適用于厚度為（ 6～ 32） mm 的船體結(jié)構(gòu)綱 A、 B、 D、 E 級和高強度鋼 AH3 AH3 DH3 DH3 EH3 EH36 級所構(gòu)成的各類船體結(jié)構(gòu)及工業(yè)性鋼結(jié)構(gòu)的埋弧自動焊。 修補方法按《焊縫返修通用工藝規(guī)范》進(jìn)行。 手工電弧焊縫長度≤ 1000mm 時，一般采用連續(xù)直通焊；≥ 1000mm 時可采用分中逐 步退焊或分段逐步退焊等方法進(jìn)行。 表 4 手弧對接焊縫規(guī)范參數(shù)表 焊 接 類 別 焊件厚度（ mm） （ mm） 焊條直徑（ mm） （ mm） 焊接電流（ A） （ A） 平對接焊縫 不開坡口 3 90~120 4~5 100~130 4 160~200 5 200~260 V形坡口 5~6 100~130 4 160~210 5 200~260 ≥ 6 4 160~210 5 220~280 X 形坡口 ≥ 12 4 160~210 5 220~280 立對接焊縫 不開坡口 2~3 2 40~50 3~4 80~110 V形坡口 5~6 90~120 ≥ 7 90~120 4 120~160 X 形坡口 ≥ 12 90~120 4 120~160 表 3（續(xù)） 焊 接 類 別 焊件厚度（ mm） （ mm） 焊條直徑（ mm） （ mm） 焊接電流（ A） （ A） 橫對接焊縫 不開坡口 2 2 50~55 3~4 90~120 4 120~160 V形坡口 ≥ 5 90~120 4 140~160 X 形坡口 ≥ 14 90~120 4 140~160 仰對接焊縫 不開坡口 2 2 50~55 3~5 80~110 4 120~160 V形坡口 ≥ 5 90~120 4 140~160 5 220~260 X 形坡口 ≥ 12 90~120