焊接工藝報告-文庫吧資料
2024-11-04 05:24本頁面
【正文】 、平焊： ①、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 （ 2）、施工前應(yīng)檢查焊工合格證是否人相符，無證的決不能進行施焊作業(yè)。 （ 3）、主要機具：電焊機（交流），焊把線，焊鉗，面罩，小錘，焊條烘箱，焊條保溫桶，鋼絲刷，石棉布，測溫計等?！?35186。按說明書的要求烘培后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 垂直度 (△ ) B/200 且不大于 三、焊接工藝 材料要求及主要機具： （ 1）、電焊條：圖紙要求采用 E50 型焊條，電焊條 拆箱后，查看合格證與實物是否相符，如不符合則不能使用，檢查質(zhì)量說明書是否齊全。 垂直度 (△ ) B/100 且不大于 中心偏移（ e） 1/1000 箱形截面高度（ h） 177。 組立的允許偏差 單位：（ mm） 項 目 允 許 偏 差 對口錯邊 T/10 且不大于 間隙 177。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 鋼材矯正后的允許偏差 單位： (mm) 項 目 允 許 偏 差 鋼板的局部平面度 T≧ 14 T﹥ 14 型鋼彎曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于 90度 槽鋼緣對腹板的垂直度 B/80 Ⅰ字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直度 B/100 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。 氣割的允許偏差 單位 :(mm) 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。按工藝要求對板材進行預(yù)處理。 過程控制 施焊選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標(biāo)準要求（或技術(shù)要求）進行檢驗或復(fù)驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。特別對柱梁端板連接面進行認真除銹，因其傳遞來自屋面和墻體的荷載。 （ 9）、鋼構(gòu)件除銹及涂裝 按圖紙要求焊接成型后的構(gòu)件做噴砂處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。 （ 8）、組裝 H 型鋼與節(jié)點板、連接板 節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于。 H 型鋼組裝合格后，用門型埋弧自動焊機采取對稱焊接 H 型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型。 （ 6）、焊接 H 型鋼 H 型鋼組裝前要檢查各部件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的當(dāng)倍。對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開 200mm 以上。對焊接 H 型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。接焊縫進行超聲波探傷，合格后標(biāo)識擺放。 （ 3）、鋼板拼接 根據(jù)設(shè)計圖紙要求編制焊接工藝。 （ 2）、材預(yù)處理 鋼材必須進行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。復(fù)驗
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