【正文】 有效范圍 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T＜ T 2T ≤T ＜ 8 2T，且不大于 12 T≥8 試件焊縫金屬厚度 t 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 t＜ 不限 2t ≤t ＜ 8 不限 2t，且不大于 12 t≥8 不限 注： t指同一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。低于下轉變溫度進行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的 80％。 ?除氣焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。 焊接工藝評定規(guī)則 母材 ?國外鋼材免作工藝評定的條件 ?a) 當己掌握該鋼號焊接性能，且其化學成分、力學性能與表 2中某鋼號相當； ?b)且某鋼號己進行過焊接工藝評定； ?c)在本單位的技術文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內。當己掌握該鋼號焊接性能，且其化學成分、力學性能與表 2中某鋼號相當，且某鋼號己進行過焊接工藝評定時，該進口鋼材可免做焊接工藝評定。 焊接工藝評定規(guī)則 母材 未列入表 2 的鋼號評定規(guī)則 、行業(yè)標準的鋼號，根據(jù)其化學成分、力學性能和焊接性能確定歸入相應的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，應分別進行焊接工藝評定。 ? 組別號為 VI2母材的評定適用于組別號為 II1的母材 。F GB/T912,GB/T3274 Q235A GB/T912,GB/T3274 Q235B GB/T912,GB/T3274 Q235C GB/T912,GB/T3274 10 GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948 20 GB3087,GB/T8163,GB9948,JB4726 20G GB5310,GB6479 20g GB713 20R GB6654 ` 類別號 組別號 鋼號 相應標準號 II II1 16Mn GB6479,JB4726 16MnR GB6654 II2 15MnNbR GB6654 15MnVR GB6654 20MnMo JB4726 10MoWVNb GB6479 III III1 13MnNiMoNbR GB6654 18MnMoNbR GB6654 20MnMoNb JB4726 III2 07MnCrMoVR GB150 IV IV1 12CrMo GB6479,GB9948 12CrMoG GB5310 15CrMo GB6479,GB9948,JB4726 15CrMoR GB6654 15CrMoG GB5310 14Cr1Mo JB4726 類別號 組別號 鋼號 相應標準號 IV IV1 14Cr1MoR GB150 12Cr1MoV JB4726 12Cr1MoVG GB5310 IV2 12Cr2Mo GB6479 12Cr2Mo1 JB4726 12Cr2Mo1R GB150 12Cr2MoG GB5310 V V1 1Cr5Mo GB6479,JB4726 VI VI1 09MnD GB150 09MnNiD JB4727 09MnNiDR GB3531 VI2 16MnD JB4727 16MnDR GB3531 15MnNiDR GB3531 焊接工藝評定規(guī)則 母材 組別評定規(guī)則 ? 在同類同組的母材中，只要其中一種評定合格，該工藝適用于同組別號的其它母材。 焊接工藝評定規(guī)則 母材 按照化學成分、力學性能和焊接性能的相近程度進行分類分組，比較相近的歸為一類，更為相近的歸為一組。 ?當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。 ? ，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。 ?各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素見表 1 。 ? 變更或增加補加因素要不要重新評定焊接工藝，要看焊件是否要求沖擊試驗來決定，當規(guī)定沖擊試驗時，補加因素當作重要因素對待；當不規(guī)定沖擊試驗時，補加因素當作次要因素對待。 焊接工藝因素 焊接工藝因素 ? 焊接接頭的力學性能包括抗拉強度與沖擊韌性，而彎曲性能除有力學性能性質外，還表現(xiàn)為工藝性能。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。 ?重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。 ?管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，板材的角焊縫評定合格的焊接工藝也適用于管與板角焊縫試件。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。 第三節(jié) 對接焊縫、角焊縫 焊接工藝評定規(guī)則 ?焊縫的連接形式 ?評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。 ? 3）對于截面全焊透的 T形接頭和角接接頭，當無法檢測內部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應增加制作型號式試驗件進行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認方能允許施焊產品。 一般性規(guī)定 ? 1）焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產品焊接之前完成。 ? 試件：按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。 ? 焊接接頭：由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點，檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 ? 焊接工藝指導書：為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導生產的焊接工藝文件。 ? 下列各類焊縫的焊接工藝必須按 JB4708 標準評定合格 a）受壓元件焊縫； b）與受壓元件相焊的焊縫； c）熔入永久焊縫內的定位焊縫； d）受壓元件母材表面堆焊、補焊； e）上述焊縫的返修焊縫。 標準的適用范圍 ? 本標準適用于鋼制容器的氣焊，焊條電弧焊．埋弧焊．熔化極氣體保護焊．鎢極氣體保護焊．電渣焊．耐蝕堆焊等焊接工藝評定。進行焊工技能評定時，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當帶來的干擾，應當在焊工技能考試范圍內解決的問題不要放到焊接工藝評定中來。 焊接工藝評定與焊工技能考試 ? 對于壓力容器和壓力管道的合格焊縫而言，一是接頭性能應符合要求，二是焊縫沒有超標缺陷，這就很好地說明了焊接工藝評定與焊工技能考試之間的關系。如圖 2所示的焊接接頭按設計要求分為截面全焊透或未焊透兩種情況，在進行焊接工藝評定時，只要采用對接焊縫試件進行評定，評定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫。 ?③對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫和角焊縫；角焊縫試件評定合格的焊工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。 焊縫與焊接接頭的形式關系 焊縫與焊接接頭的形式關系 ?①對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。 ? 卷邊接頭：待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。 ? 套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。 ? 端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于 30176。小于 135176。 焊接接頭的形式 ? 槽焊接頭：兩零件相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。 ? 搭接接頭：兩件部分重疊構成的接頭。 ? T形接頭：一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。小于或等于 180176。 焊接接頭的形式 ? 焊接接頭形式分為：對接接頭、 T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有 12 種。 ? 端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于 30176。 ? 塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。 ? 對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。檢驗焊接接頭性能應考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 “焊縫”和“焊接接頭”的概念 ?“焊縫”和“焊接接頭”這兩個概念是不同的。 焊縫工藝評定試件分類 ?從焊接角度來看，任何結構的壓力容器、壓力管道都是由種種不同的焊接接頭和母材構成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎。 ?堆焊層的化學成分是驗證所擬定的耐蝕堆焊焊接工藝正確性的判斷準則。 評定焊接工藝的準則 ?按照焊接接頭力學性能準則評定焊接工藝 。沒有充分掌握鋼材的焊接性能就很難擬定出完整的焊接工藝進行評定。 ?試件要利用施工本單位的焊接設備施焊。 ?待評的焊接工藝由施工單位擬訂。 二、焊接工藝評定的目的 驗證施焊單位擬訂的焊接工藝是否正確。 ６、醫(yī)用氧艙。 ４、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。 ２、容積大于等于 10m3的壓力容器。 耐壓試驗與表面無損檢測 ?現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應按有關標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，則應按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應對該焊接接頭做全部表面無損檢測。但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行 100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應的對接接頭一致。 ? ５、有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。 ? ３、對有無損檢測要求的角接接頭、 T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做 100%表面檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。 檢測方法的選擇 ? １、壓力容器壁厚小于等于 38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 ２、當設計溫度低于零下 10℃ 時，采用厚度大于 12mm的 20R鋼板、厚度大于 20mm的16MnR、 15MnVR、 15MnVNR鋼板制造的壓力容器。 ?對接焊接的管子接頭試樣截取、試驗項目和合格標準，按〈蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程〉的有關規(guī)定執(zhí)行。如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。 （ 2） 當一臺壓力容器上不同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應對應不同的縱向焊接接頭，按相應的焊接工藝分別焊制試板； （ 3） 有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應分別制作產品焊接試板； （ 4） 熱套壓力容器的內筒、外向下材料不同時，應各制作一塊產品焊接試板，若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊； （ 5） 現(xiàn)場組焊球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板，且應在現(xiàn)場焊接產品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接； 制作產品焊接試板的原則 （ 6） 圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產品焊接試板，應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接； （ 7） 鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產品焊接試板，按 GB150的規(guī)定焊制； （ 8） 產品焊接試板應由焊接產品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼?。? （ 9） 產品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。 （ 8）凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應做母材熱處理試板，并符合 GB150規(guī)定。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產品時，應制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 對焊縫咬邊的要求 ?（ 1）使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取 ，其焊縫表面不得有咬邊； ? （ 2）其它壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫