【正文】 （ 4）焊縫返修的時間段 熱處理前進行，熱處理后返修需視返修深度確定是否進行熱處理 （ 5）返修記錄和資料存檔，驗證資料焊縫返修工藝和記錄報告 產(chǎn)品焊接試件 產(chǎn)品焊接試板是用于驗證完工焊縫性能的試件。焊接返修設(shè)置一二次返修、超次返修兩個控制點。所以應(yīng)嚴(yán)格做好產(chǎn)品施焊管理工作，產(chǎn)品施焊管理控制環(huán)節(jié)包括焊接環(huán)境、 焊接工藝紀(jì)律檢查、施焊過程及焊接檢驗等控制點。 A、焊接工藝文件的編制依據(jù)：工藝評定報告、圖紙和技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、工廠生產(chǎn)條件； B、焊接工藝的內(nèi)容 焊接節(jié)點圖、母材、焊接材料、預(yù)熱、后熱、熱處理、焊接參數(shù)、技術(shù)措施等；焊接工藝有焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核。 （ 2）焊接工藝編制原則 保持技術(shù)先進性、經(jīng)濟合理性、技術(shù)的可行性、創(chuàng)造良好的勞動條件。依據(jù)工藝評定的科學(xué)依據(jù)、結(jié)合一定的生產(chǎn)條件，結(jié)合實際經(jīng)驗，分析、總結(jié)制定出來。 E、焊接工藝人員應(yīng)整理焊接工藝評定報告編制工藝評定一覽表以便焊接工藝人員編制工藝使用。 A、焊接工藝評定的內(nèi)容：包括所有焊接工藝重要參數(shù)、補充重要參數(shù)（當(dāng)需要時）、以及非重要參數(shù)； 工藝評定指導(dǎo)書、材料質(zhì)量證明書； B、評定日期、檢驗、試驗報告和焊接工藝評定結(jié)論 C、焊工、試驗執(zhí)行人、單位名稱 D、焊接工藝評定報告由焊接工程師編制、責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。 （ 3）工藝評定報告 工藝評定報告是按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過對試驗和檢驗報告收集，以及焊接過程要素記錄進行收集整理而形成的綜合性的焊接工藝評價報告。 B、試件有本單位的熟練焊工焊接； C、焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求進行； D、焊接工藝員現(xiàn)場進行參數(shù)記錄，確保試驗參數(shù)的準(zhǔn)確性，記錄應(yīng)包括至少所有重要參數(shù)、補加參數(shù)等； E、對試樣進行外觀、 RT或 PT等無損檢測并劃出缺陷； （ 2） 取樣和試驗 A、可避開缺陷取樣（當(dāng)懷疑缺陷由工藝引起時建議重新焊接） B、試樣加工，試樣尺寸和光潔度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有影響試驗結(jié)構(gòu)的缺陷如加工刀痕等缺陷存在； C、試驗應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗方法進行。 （ 1）編制焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)：材料焊接性試驗、焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或技術(shù)文件、生產(chǎn)條件和工藝評定問題分析； （ 2）焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)考慮： A、評定所涉及的所有重要因素、補加因素； B、各焊接要素之間的影響及處理措施； C、盡量擴大后續(xù)工藝評定應(yīng)用范圍。 3）焊接工藝指導(dǎo)書的擬定 焊接工藝指導(dǎo)書是為了焊接工藝評定所擬定的，需要工藝評定試驗驗證的焊接工藝文件，當(dāng)按焊接工藝評定合格后，需對焊接工藝指導(dǎo)書進行重新修訂，用于指導(dǎo)產(chǎn)品焊接。通過焊接性試驗可了解材料可能產(chǎn)生焊接缺陷的特性和形成優(yōu)質(zhì)接頭的性能特點，是選用焊接材料、焊接工藝的前提和基礎(chǔ)。是焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要控制環(huán)節(jié)，主要包括焊接性試驗、焊接工藝指導(dǎo)書的擬定、焊接工藝評定試驗、工藝評定報告等控制點。 焊接工藝 1）焊接工藝評定 焊接工藝評定是按照所擬定的焊接工藝，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序，焊接試件、檢驗試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的性能。 （ 3）焊接過程中未使用完的焊接材料應(yīng)及時退庫，焊材庫官員應(yīng)仔細檢查焊接材料，按報廢、回用或烘干進行處理，并做好退庫焊接材料記錄，在現(xiàn)場焊接過程中，焊條的在大氣中暴露時間超過 4小時或退庫的焊條應(yīng)及時重新烘干，并做好標(biāo)記。主要驗證資料為焊接材料領(lǐng)料單、發(fā)放臺帳和退庫記錄等。如出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時向材料責(zé)任工程師反映處理。 D、焊材庫不得存放腐蝕性物品，焊接材料應(yīng)按JB/T3223《 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 》 要求進行存放和過期檢驗，如焊材存放到貨架上，離墻離地不少于 300mm, 分類分批存放，有色金屬焊接材料與黑色焊接材料分開存放、確保焊接材料質(zhì)量符合要求。 A、到貨驗收的程序： 辦理手續(xù) 提交資料 填寫到貨物資檢驗通知單 驗收 — 審核： B、驗收依據(jù)：“到貨物資檢驗通知單”、采購合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件； C、檢查內(nèi)容：包括質(zhì)量證明文件、標(biāo)識、外觀質(zhì)量、尺寸、數(shù)量和包裝狀態(tài)，核對質(zhì)量證明文件與實物的一致性；并做好“物資入庫驗收記錄” D、審核到貨檢驗資料，包括質(zhì)量證明資料、檢驗記錄等； （ 2）復(fù)驗 A、依據(jù)：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件、技術(shù)要求等； 具體如下： 1）質(zhì)量證明書真實性或?qū)υ囼烅椖坑袘岩珊附硬牧希? 2）法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和技術(shù)要求需要復(fù)驗的； 3）主要驗證資料為復(fù)驗報告 B、焊接復(fù)驗應(yīng)按相關(guān)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)取樣和制樣和試驗； C、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合焊接材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求； D、焊接材料復(fù)驗的處理： a、合格焊接材料應(yīng)按入庫程序要求辦理入庫手續(xù)，做好入庫等臺帳，并做好標(biāo)記和資料收集整理存檔工作； b、不合格材料一般按不合格品控制程序進行處理，首先填寫不合格品報告，做明顯的不合格標(biāo)記，按規(guī)定進行不合格焊接材料存放和處理。 （ 2）驗收要求 到貨焊接材料的驗收入庫設(shè)質(zhì)量證明文件的審查、實物檢查、復(fù)驗、標(biāo)記及標(biāo)記移植、和入庫審查檢查點。 焊接材料除符合焊接材料通用標(biāo)準(zhǔn)之外，還應(yīng)符合壓力容器用焊接材料 JB/T4747《 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 》 、 JB/T4745《 鈦制壓力容器 》 焊接材料要求等相關(guān)容器用焊接材料對成分、性能等方面的附加要求，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求是應(yīng)予以說明并滿足。 b、評價的內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力的評估，履約能力、信譽的評價，分供方產(chǎn)品使用情況調(diào)研； c、合格供方的選擇 — 具有長期供貨關(guān)系、信譽好 d、合格供方應(yīng)建立檔案，實施動態(tài)管理。 （ 2）與分供方的質(zhì)量異議的處理方式的規(guī)定； （ 3）供貨方的單位的資質(zhì)和質(zhì)量控制措施的規(guī)定 （ 4）采購文件的控制程序 采購文件控制程序設(shè)立采購文件的審批、合格供方確認、采購訂貨三個控制點，焊接材料采購應(yīng)遵循擇優(yōu)訂貨原則，此程序應(yīng)對采購合同的基本內(nèi)容作出規(guī)定。 一般設(shè)置采購訂貨、驗收入庫、焊接保管、烘干和恒溫存放、焊接發(fā)放和回收五個控制點。 3）設(shè)備完好 建立設(shè)備管理制度，做好焊接設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保焊接設(shè)備性能滿足產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求焊接安全要求； 4）儀器儀表有效 焊接電流、電壓表和氣體流量計等應(yīng)按計量器具校驗要求進行定期校驗，確保儀器儀表的精度符合產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求。 一般根據(jù)需要設(shè)置 焊接設(shè)備資源條件 、 焊接設(shè)備采購 、設(shè)備完好、焊接設(shè)備儀器儀表有效性等四個控制點，具體如下： 1）焊接設(shè)備資源條件 從事焊制壓力容器制造的企業(yè)必須具有 《 鍋爐壓力容器 制造許可條件 》 第二十條規(guī)定的各級別壓力容器制造資質(zhì)所必備的焊接設(shè)備的數(shù)量和種類。主要作用： A、焊工鋼印號有利對焊工焊接質(zhì)量進行跟蹤管理，檢查焊工技能水平；有利于驗證焊工是否連續(xù)作業(yè)； B、焊工資質(zhì)一覽表有利于焊接生產(chǎn)車間指派合格焊工從事相應(yīng)資質(zhì)的焊接工作，確保焊工持證上崗率；及時進行到期焊工的取換證工作； （ 2）焊工業(yè)績檔案管理 焊工檔案應(yīng)包括焊工的基本情況，培訓(xùn)考試情況，工作業(yè)績、連續(xù)性作業(yè)記錄和獎罰情況記錄等，作為焊工焊接質(zhì)量和連續(xù)性作業(yè)的主要證明資料，為后續(xù)的焊工培訓(xùn)、考試、管理提供依據(jù)。焊工應(yīng)依據(jù) 《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 》 ， JB4745附錄 A、 JB4756附錄 A、 JB4755附錄 A等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進行培訓(xùn)考核，使從事壓力容器焊接的焊工具有進行壓力容器焊接接頭的焊接能力和資質(zhì)。質(zhì)量體系文件制定完成后，焊接質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，指導(dǎo)焊接系統(tǒng)相關(guān)人員做好焊接質(zhì)量體系運行工作，開展質(zhì)量活動，確保焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運行，焊接責(zé)任人員應(yīng)注意： 1）學(xué)習(xí)貫徹法規(guī)和焊接體系程序文件規(guī)定； 2）指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開展質(zhì)量活動； 3）按規(guī)定檢查、考核體系人員工作及體系運行情況， 并向質(zhì)保工程師匯報工作； 4）及時處理焊縫返修和質(zhì)量信息反饋； 5)協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)人員、系統(tǒng)與相關(guān)部門及質(zhì)量系統(tǒng)之間的關(guān)系； 6）修訂、完善焊接質(zhì)量體系文件； 7）檢查審核焊接質(zhì)量資料文件。 3）驗證性文件資料的制定 按壓力容器法規(guī)要求制定完整的焊接質(zhì)量控制用表、卡和單，確保證實性文件資料內(nèi)容齊全完整，確保焊接的可追溯性。 D、焊接工藝管理 建立焊接工藝評定、焊接工藝的編制、審批程序、修訂及資料保存要求，對焊接工藝質(zhì)量實施有效控制。確保焊接材料質(zhì)量得到有效控制。 焊接質(zhì)量控制體系的建立 1）設(shè)置焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)機構(gòu)，設(shè)置相關(guān)人員 2）質(zhì)量保證手冊對焊接體系原則性要求進行規(guī)定，主要包括： （ 1）主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系 （ 2）制定焊接質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和控制點 （ 3）對焊接各環(huán)節(jié)、控制點的控制程序、基本要求 3)制定焊接控制