壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范-文庫吧資料
2025-04-13 23:04本頁面
【正文】 洗）質(zhì)量，對不合要求的坡口等有權(quán)提出返工或焊接區(qū)的再清理（洗）意見。九、 焊接輔助材料：焊接用保護氣體必須具有合格證或成份分析單，并符合氣體標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊劑（藥）等均須具備質(zhì)量證明書（或合格證），并按規(guī)定烘干后使用。儲藏室允許焊工僅領(lǐng)取一天工作所需的焊條（焊絲），每天工作后所剩余的焊條（焊絲）須在下班前歸還儲藏室。焊條應(yīng)按規(guī)定溫度經(jīng)烘干使用，并保證干燥貯藏。八、 焊接填充金屬：應(yīng)根據(jù)線母材成份、機械性能、工藝性能及工件使用條件等合理選擇焊接填充金屬。七、 焊接工藝評定：在制作及安裝容器、管道之前，應(yīng)對所采用的焊接材料、焊接工藝、規(guī)范參數(shù)等進行焊接工藝評定，以證實制造或安裝單位對這一焊接方法能否保證質(zhì)量。制造廠有責(zé)任委派代表或由安裝單位指派焊接技術(shù)人員，對安裝焊工的手工焊進行考核，經(jīng)考核合格后，方允許擔(dān)任安裝的焊接工作。對于鋁及其合金的氬弧焊工及擔(dān)任特殊工作（如特殊材料、特殊位置或方法等）的焊工，則應(yīng)根據(jù)具體情況，由焊接技術(shù)人員確定考試項目和要求。 安裝過程中的焊接技術(shù)總是如遇有分歧時，應(yīng)由用戶、安裝單位及本廠有關(guān)人員共同研究（或試驗）協(xié)商解決。 焊接技術(shù)人員有權(quán)制止違反工藝規(guī)程（范）和工藝紀(jì)律的操作，并對不合格的焊縫提出返修或報廢處理意見；有權(quán)處理材料代用等問題并對其正確性負(fù)責(zé)；有權(quán)提出和采取必要的技術(shù)措施，以保證焊接質(zhì)量。五、 焊接技術(shù)人員： 安裝單位或由本廠派出的焊接技術(shù)人員，應(yīng)對焊接工藝和所焊材料有足夠的知識和經(jīng)驗。同時附測溫儀器、設(shè)備的計量機關(guān)檢查鑒定合格證。如焊后需熱處理，則還必須配備相應(yīng)而可靠的熱處理設(shè)備。配備相應(yīng)合格的焊接檢驗人員和焊接技術(shù)人員。 角焊縫與母材應(yīng)有園滑過濾。若必須焊另件者，與其焊縫距離至少應(yīng)大于3倍壁厚且不得小于50毫米。 避免焊縫及其附近（小于3倍壁厚的距離內(nèi)）開孔，如必須開孔者，%的無損探傷。 避免焊縫集中或形成十字焊縫。鋁焊件厚壁的過濾應(yīng)帶有一段（至少為25mm）的園頸，在其余應(yīng)符合JB74180《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和JB15
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