【正文】 接接頭的能力。影響使用焊接性的因素主要有材料因素、工藝因素、結構因素和使用條件如高溫低溫等。工藝焊接性的影響因素有焊接方法、工藝措施等。 （ 3)冶金焊接性是指在一定工藝條件下，焊縫金屬經(jīng)過熔化結晶成為焊縫的區(qū)域發(fā)生冶金反應和固態(tài)相變，這種焊接過程中物理化學變化對對焊接性能和產(chǎn)生缺陷的影響程度。 （ 4)熱焊接性是指一定焊接工藝條件下，焊接熱循環(huán)對焊接接頭熱影響區(qū)的組織和使用性能產(chǎn)生的影響程度，熱焊接性主要與焊接工藝有關 . 一般情況下可通過焊接性試驗了解材料對焊接工藝的適應性。 2）壓力容器常用鋼材的焊接性 （ 1）低碳鋼 由于用于壓力容器的低碳鋼材料的雜質元素、碳含量 等做了嚴格的限制，具有低碳、含雜質少等特點，除厚度較大容易產(chǎn)生拘束裂紋、不具有冷裂傾向和晶粒長大傾向；適用于各種焊接方法焊接；對焊接熱輸入沒有要求；一般對焊接工藝沒有特殊要求如預熱后熱、焊后熱處理。 （ 2）低合金鋼 低合金鋼如 Q345R、 Q370R、 20MnMo、13MnNiMoR、 07MnCrMoR等，合金成分相近，要求具有優(yōu)良低溫沖擊韌性的低合金鋼如 16MnDR、 09MnNiDR、15MnNiDR、 07MnCrMoVDR等，是在熱軋或正火狀態(tài)供貨，通過合金元素的固溶強化和沉淀強化、細化晶粒作用，獲得高強度、塑性和韌性。 B、熱應變脆化 CMn鋼接頭熔合線及 Ac1的亞臨界熱影響區(qū)出現(xiàn)氮、碳原子聚集在位錯周圍，造成位錯的釘扎作用，在熔合線出應力集中的作用下，使接頭脆化。 C、冷裂紋 冷裂紋是指在金屬結晶后的較低溫度下產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。 b、淬硬性主要與合金元素含量有關，炭是影響鋼的淬 硬性、冷裂敏感性及脆化的主要因素。 c、冷裂紋的評價 綜合評價合金元素對冷裂紋的影響，將合金元素換算成碳的相當當量，形成了碳當量， (a)碳當量的公式如下： Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 Ceq≤,淬硬傾向不大，焊接性良好，不預熱 Ceq=,易于淬硬，預熱可保證焊接性良好 Ceq≥,淬硬傾向大，焊接性差，必須采取嚴格工藝措施 (b)冷裂傾向的敏感指數(shù) Pcm Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 敏感指數(shù)越大、冷裂傾向越大。需要適當預熱焊接。 （ b）其他低合金鋼 合金元素含量多，強度級別較高，淬硬傾向更大，采用低氫型焊條，做好焊前清理防止氫的混入，預熱、控制線能量，控制層間溫度、避免淬硬組織出現(xiàn)，避免強行組對、采取合理的焊接順序、多層多道焊、逐層錘擊、減少拘束應力等措施，防止冷裂紋。耐熱鋼含有較多的合金元素，所以焊接性比較差，焊接時應注意： A、具有較大的冷裂傾向 采用適當?shù)暮附訁?shù)之外，還應選用適合的預熱、保持層間溫度、后熱和熱處理等措施。 a、形成原因：由于中碳化物形成元素 V、 Ti、 Nb在再加熱過程中沉淀晶內析出使晶內二次硬化，晶間雜質元素析集使晶界弱化，造成晶界開裂。 C、回火脆性 低合金耐熱鋼及焊接接頭在一個溫度區(qū)間長期運行過程中發(fā)生劇烈脆變就是回火脆性，回火脆性與 P、S等雜質元素含量有關。 （ 4）奧氏體不銹鋼的焊接性 A、晶間腐蝕問題 晶間腐蝕是指奧氏體不銹鋼焊接接頭在 450850℃ 的敏化溫度區(qū)間內加熱時，晶界會析出碳化鉻，晶內的鉻擴散速度比碳慢，鉻補不上，造成晶界貧鉻，晶界的電位降低，失去原有的耐蝕性，在腐蝕介質的作用下，造成晶間腐蝕。 防止措施：采用超低碳母材、采用含碳化物形成元素的奧氏體不銹鋼、采用含鐵素體的焊材、采用較低線能量和控制層間溫度或焊后固溶處理或穩(wěn)定化處理； B、焊接接頭應力腐蝕 由于焊接接頭存在應力，在高氯離子、低氧的腐蝕介質中會引起奧氏體不銹鋼的應力腐蝕。 C、熱裂紋 奧氏體不銹鋼導熱系數(shù)小、膨脹系數(shù)大、高溫存在時間長、結晶區(qū)間大、晶粒方向性強，造成低熔點雜質易在晶界聚集，所以易產(chǎn)生熱裂紋。 3）焊接材料 焊接材料是焊接時使用的形成熔覆金屬的填充材料、保護熔融金屬不受空氣污染的保護材料、協(xié)助熔融金屬凝固成型的襯墊材料等，包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣體、襯墊等。 交直流 高鈦型 氧化鈦（酸性） 電弧穩(wěn)定、引弧容易、熔深淺、焊波美觀、脫渣容易、飛濺少。 交直流 氧化鐵型 多量氧化鐵、二氧化硅（酸性） 熔化速度快、電弧穩(wěn)定、引弧容易、熔深深、飛濺稍多（中厚板平焊） 抗裂性好 交直流 焊條藥皮類型 焊條牌號 藥皮類型 電源極性 焊條牌號 藥皮類型 電源極性 0 不規(guī)定類型 不規(guī)定 5 纖維素型 交或直流 1 氧化鈦型 交或直流 6 低氫型 交或直流 2 氧化鈦鈣型 交或直流 7 低氫型 直流 3 鈦鐵礦型 交或直流 8 石墨型 交或直流 4 氧化鐵型 交或直流 9 鹽基型 直流 結構鋼焊條焊縫強度等級 (Mpa/kgf/mm2) 焊條牌號 Rm(Mpa) (Mpa) 焊條牌號 Rm(Mpa) (Mpa) J42 420(43) 330(34) J75 740(75) 640(65) J50 490(50) 410(42) J80 780(80) 690(70) J55 540(55) 440(45) J85 830(85) 740(75) J60 590(60) 530(54) J90 880(90) 780(80) J70 690(70) 590(60) J10 980(100) 880(90) A、結構鋼焊條牌號 J X X X X 特殊用途或性能 (G/X/RH/R/CuP) 藥皮類型和焊接電源種類 焊縫金屬的抗拉強度等級 結構鋼焊條 B、耐熱鋼 /不銹鋼焊條牌號表示方法： R X X X 藥皮類型和電流種類 焊縫金屬主要化學成分等級不同牌號（ 09） 焊縫金屬主要化學成分等級 R耐熱鋼焊條或 A/G奧氏體或鉻不銹鋼 a、 耐熱鋼焊條化學成分等級見培訓教材表 ， b、不銹鋼焊縫金屬化學成分等級見 表 ， (3)焊條型號和焊條牌號 焊條型號是國家標準中規(guī)定的焊條型號，牌號是原國家機械工藝委員會在焊接材料產(chǎn)品樣本中統(tǒng)一規(guī)定的焊條行業(yè)編號，區(qū)別在于牌號中沒有區(qū)別焊接位置的 編號。 E X X X X 藥皮類型和電流種類極性 焊接位置 熔覆金屬最小抗拉強度（ kgf/mm2） 表示焊條 A、焊條型號與牌號對照見培訓教材表 B、碳鋼焊條型號有關焊接位置、藥皮類型、電流種類和極性的含義見培訓教材表 C、不銹鋼焊條的型號表示方法， 不銹鋼焊條型號表示方法與碳鋼的表示方法基本一樣，不同在于 E后面的一組數(shù)字表示的是不銹鋼的化學成分，常用不銹鋼新舊型號牌號對照如下： 牌號 GB/T983 GB983 牌號 GB/T983 GB983 A102 E308 E01910 A312 E309Mo E12313Mo3 A002 E308L E001010 A042 E309MoL E002313Mo3 A302 E309 E12313 A207 E316 E01812Mo2 A062 E309L E002313 A022 E316L E001812Mo2 A402 E310 E22621 A132 E347 E01910Nb 2)焊絲 焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲之分，實心焊絲是由金屬絲材直接拉拔而成的焊絲，如 HO8A、 H1OMn H13CrMoA 等；藥心焊絲是將薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時向其中填滿一定成分的藥粉，經(jīng)拉拔而成如 E501T11等。由于熔點（ 3410℃ ）沸點（ 5900℃ ）高，主要用作非融化及電極。常用的是鈰鎢極，因為計入少量氧化鈰，引弧更容易、電子發(fā)射能力強、許允電流大、電極損耗少等優(yōu)點。 4)焊劑 焊劑分熔煉焊劑和燒結焊劑，熔煉焊劑如常用的 HJ43HJ350等， HJ431表示高錳高硅低氟， HJ35O表示中錳中硅中氟。不能加入脫氧和合金劑。 焊劑作用相當于焊條藥皮主要是 。 4）鋼制壓力容器工藝評定優(yōu)化 按照 JB4708相關重要參數(shù)和補加重要參數(shù)設置，進一步擴大焊接工藝評定覆蓋范圍，減小工藝評定數(shù)量，可按試件的焊后熱處理態(tài)、材料類別、厚度范圍等對焊接工藝評定進行優(yōu)化： （ 1）碳鋼與低合金鋼 A、不進行焊后熱處理 a、考慮母材厚度覆蓋范圍 。 (7)依照 ? 鍋爐壓力容器制造許可條件 ?第四章第卅三條編寫 ? 手冊 ?該章內容 祝大家在學習班的每天 都是快樂的 ! 謝 謝 !