【正文】 表10焊接低溫用鋼焊條焊條牌號焊條型號主要用途J506GJ507GRW707W707NiW907NiW107NiE5016GE5015GTW707CuE5515C1E5515C2TW107Cu焊接－40℃工作的16MnDR鋼焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼焊接－70℃%Ni鋼焊接－90℃%Ni鋼焊接－100℃工作的06MnNb、%Ni鋼低溫用鋼焊后可進行消除應力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。對低溫用鋼的主要要求是應保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。表8焊接16Mn鋼的預熱溫度焊件厚度（mm）不同氣溫下的預熱溫度計（℃）16以上16～2425～4040以上不低于－10℃不預熱，－10℃以下預熱100～150℃不低于－5℃不預熱，－5℃以下預熱100～150℃不低于0℃不預熱，0℃以下預熱100～150℃均預熱100～150℃16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預熱措施。渣另外不開坡口的角焊縫時，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對接焊接時大，因此在焊接的時候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會引起焊縫強度偏高、塑性偏低的后果焊接Q345R對應的焊絲為H10Mn2+SJ101或者H10MnSi+HJ431表7低合金高強鋼焊接材料的選用鋼q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時候除了要考慮強度匹配的問題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應保持一致。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm20mm。：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應對焊縫進行熱處理。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。冷裂紋敏感性Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。、碳弧氣刨應符合下列規(guī)定：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作；如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣 5～10mm 處重新起刨，所刨 深度應比夾碳處深 2～3mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層 之間接頭應錯開，焊縫長度不小于 100mm。 型角焊縫 a．板單元制造中 T 型角焊縫 1）T 型加勁肋角焊縫 b ．梁段整體焊接和梁段間焊接 T 型角焊縫 1）橫隔板與底板間角焊縫； 2）T 型肋與底板間角焊縫； 3）T 型肋與底板角間焊縫； 4）腹板與縱向加勁板間角焊縫： 5）頂板與加勁板間間角焊縫： 6)支點處加勁板與底板間角焊縫： 7）支點處加勁板與腹板間角焊縫： 8）支點處加勁板與隔板間角焊縫 C 工地連接 T 型角焊縫 1）T 型肋嵌補段與頂板、底板角焊縫 2)腹板加勁肋嵌補段角焊縫 本工程擬采用的焊接方法 焊接方法 手工電弧焊 CO2 氣體保 護焊（底）板的組合焊 埋弧自動焊平頂板、底板、適用位置平、橫、立、仰 施焊部位 附屬設施焊接 頂板、底板、對接縫組合焊的打底、平、橫、立、仰 腹板對接、橫隔板對接焊，腹板與頂 對接縫組合焊等熔化焊縫缺陷返修： 、焊縫表面缺陷超過相應的質(zhì)量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊 瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除，必要時應 進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。3）邊縱腹板肋板嵌補段對接焊縫； 4）底板及頂板 T 型肋嵌補段對接焊縫。其內(nèi)部 質(zhì)量的檢查應在焊后 24 小時進行。有頂緊要求的肋板，應從頂緊端開始向另一端施 焊。、為防止起弧坑缺陷出現(xiàn)在應力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連 續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端全部宜大于 10 mm。、為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，焊條使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的 烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。3）坡口角焊縫的熔深達到設計要求。 焊接接頭力學性能的試樣的制取和試驗按照 GB2649～265589 執(zhí)行。 接頭力學性能試樣的制取及試驗 接頭力學性能試驗項目及試樣數(shù)量按 TB1021298 的規(guī)定執(zhí)行，即： 試件型式 對接接頭試件 驗 試驗項目 接頭拉伸（拉板）試 1 試樣數(shù)量（個）焊縫金屬拉伸試驗 接頭側(cè)彎試驗① 低溫沖擊試驗② 接頭硬度試驗 熔透角焊縫、坡口角焊 縫、T 型接頭試件 焊縫金屬拉伸試驗 接頭硬度試驗 1 1 6 1 1 1 注：①側(cè)彎試驗彎曲角度 α=180o。 CO2 氣體保護焊的氣體純度應大于 %?！度刍赣娩摻z》GB/T1495794。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級焊縫。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈?合溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。焊 接 工 藝 規(guī) 程基本要求： 鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴格按照焊接工藝評定報告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。儀器設備均經(jīng)過國家計量部門 標定。建立健全對各崗位人員在崗及責任落實情況的檢查制度，即上級 對下級檢查，監(jiān)理對承包人的檢查等。加強了 宣傳教育力度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行科學管理，召開多種形 式的評比會、現(xiàn)場會、分析會、宣傳會。編制。近年來，我國的焊接技術不斷的完善和更新。⑤對于焊接的返修的處理，對于同一部位，盡量不要超過兩次。②如果母材上產(chǎn)生了弧斑，就要利用砂輪機對其進行打磨，如果程度比較嚴重，那么就需要進行磁粉檢查[4]。UT就是超聲檢測方法，是工業(yè)上用來進行無損檢測的主要方法。進行矯正時，要控制火焰的溫度，在800度左右，必要的時候可以借助外力的輔助作用。②在?M行焊接施工的時候，不論是從整體的結(jié)構(gòu)還是單個的零件，都要遵從對稱的原則。由于整個過程中的工作量比較大，這就使得必須用角鋼作為斜撐，以此起到臨時加強的作用[3]。按照對稱的方式來進行焊接的工作。②焊接的材料：焊條；J507③焊條在使用前，也要進行烘焙，先將溫度設置在100度以上，然后再升到350度左右。取出的焊劑必須在4個小時以內(nèi)用完，不然會失去作用，需要重復上述過程。②焊接所需要的材料：埋弧多