【正文】 名 稱帶墊板凸起凹陷三面焊接四周焊接平面焊 接 名 稱間斷及交錯(cuò)間斷角焊縫塞焊封底焊堆焊接觸點(diǎn)焊接觸縫焊輔 助 符 號(hào)表2 輔 助 符 號(hào)基 本 符 號(hào)表1（完）17171717161616示 例 頁(yè) 次161514151314示 例 頁(yè) 次12 30 表3 焊縫尺寸符號(hào)βlCRPU型坡口圓弧半徑坡口面角度焊縫長(zhǎng)度βl焊縫寬度鈍邊高度RCP3. 3 焊縫尺寸符號(hào)，見(jiàn)表3 。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示 10喇叭 形坡口焊接間斷及對(duì)稱間斷角焊縫K角焊縫1211表1 基 本 符 號(hào)基 本 符 號(hào) 形 坡口焊接X(jué)V喇叭 形坡口焊接單邊卷邊焊接兩邊卷邊焊接U形 坡口焊接單邊U形 坡口焊接K形 坡口焊接X(jué)形 坡口焊接V形 坡口焊接I形 坡口焊接焊 接 名 稱V Y1099878766示 例 頁(yè) 次5版本均為有效。適用于各類船舶所需的焊縫符號(hào) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶的焊縫符號(hào)、焊縫標(biāo)注方法及焊縫標(biāo)注示例?；鼗鸱椒ǎ河秒娂訜岚寰o貼在焊縫表面，用石棉布包扎起來(lái)，接電源加熱，使溫度升高到 200℃～ 250℃，并將溫度保持四十分鐘，然后使其緩慢冷卻，保溫時(shí)間不少于四小時(shí)。 工件較大時(shí)，為減少變形，要安排雙數(shù)焊工進(jìn)行左右對(duì)稱焊接。 5 焊接順序一般原則 應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其它焊縫形成強(qiáng)大的剛性約束。 手工電弧焊條： 等。 2 規(guī)范性引用文件 GB 605285 工業(yè)液體二氧化碳?xì)怏w 3 焊接前準(zhǔn)備 材料 常用鑄鋼件如： ASTMA27（ 6030 級(jí) 1級(jí)）等。 焊縫尺寸附合公差要求。 25176。 2．角焊縫包角，如有尖銳形狀， 邊 其他對(duì)接焊縫咬邊深度 角對(duì)接焊縫咬邊深度 e≤ 也要修整。包角焊不應(yīng)有脫焊、未填滿的弧坑等焊接缺陷。 為避免產(chǎn)生咬邊，應(yīng)控制一定的焊接電流，注意運(yùn)條方向，避免產(chǎn)生咬邊。焊接時(shí)，采用正確運(yùn)條方法，防止產(chǎn)生夾渣。 手工焊時(shí)在引弧和熄弧時(shí)，應(yīng)填滿弧炕，避免產(chǎn)生裂紋。保持板邊光滑。 當(dāng)構(gòu)件的板厚δ＞ 10mm時(shí)，為 。 當(dāng)板厚δ＞ 6mm 時(shí)，連續(xù)長(zhǎng)度大于 100mm 的咬口允許 d≤ 0..5mm,局部咬口允許 . d≤ mm。 δ(下凹深度) 圖 8— 多道多層焊焊道表面下凹深度 ： 焊縫不得存在任何表面裂縫，任何焊穿、未熔合、夾渣、氣孔和未填滿的弧坑等外觀缺陷。 KK 焊厚 圖 4— 角接焊縫焊腳（焊厚）尺寸 角接焊縫余高尺寸一般應(yīng)為 2mm，最大不大于 3mm KK余高 圖 5— 角接焊縫余高 角焊縫的側(cè)面角θ必須小于 90176。 一般地說(shuō)，實(shí)際施焊時(shí)，實(shí)際焊腳尺寸必須大于等于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 90％。見(jiàn)圖 3 θ 圖 3— 對(duì)接焊縫的側(cè)面角 對(duì)接焊縫的焊縫寬度差 ,在 100mm的范圍內(nèi) ,不得大于 5mm。 余高 圖 1— 對(duì)接焊縫的余高 對(duì)接焊縫的焊縫寬度應(yīng)為 t/ +4 (其中 t’ 為坡口間寬度 )。對(duì)接焊縫和角接焊縫尺寸附合公差要求。在船上艙室檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有良好的照明。（包括立焊、平焊、橫焊、仰焊），其他船舶焊接結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)?zhí)行。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，按技術(shù)要求進(jìn)行 X 光射線或超聲波探傷檢驗(yàn)。 當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于－ 5℃ ，施焊一般強(qiáng)度鋼 D、 E 級(jí)，或溫度低于 0℃ 焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)，均需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為（ 80～ 100） ℃左右。如在焊接過(guò)程中，遇到中間熄弧、焊穿等，必須在弧坑 100mm 處刨去缺陷，用手焊或CO2半自動(dòng)焊修補(bǔ)后再繼續(xù)焊接，并在弧坑后退 20mm 處引弧。 焊件裝配結(jié)束后，在焊縫始端 和末端必須裝好引、熄弧板，其尺寸為（ 150150 ） mm，高強(qiáng)度鋼的引、熄弧板尺寸為（ 200200 ）mm，引熄弧板的材質(zhì)、厚度與焊件相同 ,或大于焊件（ 1～ 2） mm。 裝配定位焊條必須選用與焊件等強(qiáng)度的焊條，直徑為（φ ～φ4 ） mm。 177。 2176。 坡口形式 各種板厚應(yīng)根據(jù) CB/T3190－ 1997《船體結(jié)構(gòu)焊接坡口型式尺寸》所規(guī)定的焊接坡口形式和尺寸進(jìn)行加工。 2 規(guī)范性引用文件 CB/T31901997 船體結(jié)構(gòu) 焊接坡口型式尺寸 焊縫返修通用工藝規(guī)范 3 焊接前準(zhǔn)備 焊接材料 所選擇的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)的船檢合格證書。 6 檢驗(yàn) 焊后檢查 焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊縫正反面進(jìn)行檢查，對(duì)不符合驗(yàn)收要求的焊縫，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，以便進(jìn)行修補(bǔ)。 船體手弧焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)表 4 和表 5。 焊縫末端收口處應(yīng)填滿弧坑，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 多層焊時(shí)，必須清除前一道焊縫的焊渣和金屬飛濺，修補(bǔ)結(jié)束后才可施焊下一層。 5 工藝要求和過(guò)程 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)工藝文件的規(guī)定，不得隨意更改。 T 型材采用單面施焊時(shí)，其定位焊應(yīng)施焊于不焊的一邊，一面 連續(xù)焊，一面間斷焊時(shí)，應(yīng)施焊于間斷焊的一面（單面焊雙面成型的定位焊按專門工藝規(guī)定）。 定位焊高度不得超過(guò)正式焊縫的高度，焊后的熔渣應(yīng)立即去除。 當(dāng)焊接必須在潮濕、雨天、多風(fēng)或寒冷的露天場(chǎng)地進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o(hù)措施。并應(yīng)避免強(qiáng)制裝配、以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。 表 1 焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別的匹配 焊接材料級(jí)別 船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別 1 A 2 A B D 3 A B D E 1Y A32 A36 2Y A32 A36 D32 D36 3Y A32 A36 D32 D36 E32 E36 選用的焊條要有良好的工藝性和操作性能，對(duì)于船體結(jié)構(gòu)規(guī)定選用堿性低氫型焊條的部位，盡可能采用交直流兩用堿性低氫型焊條。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害的缺陷時(shí)必須鏟去，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行補(bǔ)焊。在不能使用引熄弧板的場(chǎng)合下，焊縫的起端和終端容易出 現(xiàn)缺陷，因此施工時(shí)必須特別注意。 噴嘴必須經(jīng)常清理，導(dǎo)電嘴亦須經(jīng)常更換。表 3 為水平角焊的焊接規(guī)范。 坡口形式 坡口形式一般受接頭的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生產(chǎn)場(chǎng)地的限制，原則上可按表 1 選擇。 CO2 焊接電源必須具備必要的電流容量及適合于焊接的電氣特性。 2 規(guī)范性引用文件 GB6052— 85 工業(yè)液體二氧化碳 焊縫返修通用工藝規(guī)范 3 焊接前準(zhǔn)備 焊接材料 焊絲： CO2 焊絲可采用直徑為（ ~） mm 的實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲，并須經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可。 對(duì)接焊縫的修補(bǔ)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。 4 工藝過(guò)程 當(dāng)采用碳弧氣 刨剔除焊縫中的缺陷時(shí)，需保證缺陷已剔除后，方能進(jìn)行焊接。 當(dāng)拼板焊縫在采用 FCB 法焊接后，對(duì)焊縫始、終端 550mm 范圍內(nèi)必須進(jìn)行超聲波檢查，確認(rèn)是否有焊接裂紋存在。 船用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊縫返修 對(duì)高強(qiáng)鋼的焊縫外表及內(nèi)部缺陷的返修，在滿足普通碳素鋼返修工藝要求的前提下，還需按以下要求執(zhí)行。 對(duì)于水密的角焊縫，其焊縫表面存在氣孔、夾渣等焊接缺陷，則需用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷，然后焊接修補(bǔ)。 焊前清理 焊前，焊工必須對(duì)返修部位的焊縫及焊縫兩側(cè)各寬 20mm 范圍內(nèi)清除 氧化物、水份、油污等。 無(wú)論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對(duì)接焊縫，當(dāng)焊縫經(jīng)無(wú)損探傷后，其焊縫內(nèi)部或表面存在超過(guò)該產(chǎn)品無(wú)損檢查要求的焊接缺陷時(shí)，則必須對(duì)該對(duì)接焊縫進(jìn)行返修。 先焊外板與外板之間的拼板焊縫，然后焊構(gòu)架之間的對(duì)接焊縫，再焊構(gòu)架與構(gòu)架間的角焊縫，最后焊構(gòu)架與外板之間的角焊縫。 焊接順序舉例 a) 長(zhǎng)方形或圓形工藝孔封板焊接順序 ,見(jiàn)圖 1。 4 工藝過(guò)程 船體焊接順序的原則 應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其他焊接形成強(qiáng)大的剛性約束。隨后安裝構(gòu)件，或?qū)⒖邕^(guò)對(duì)接焊縫的構(gòu)件腹板邊緣開(kāi)通焊孔，以使構(gòu)件與板材安裝緊密，保證焊接質(zhì)量。其大小尺寸為（ 100 100） mm，厚度應(yīng)符合表 2 要求 。 當(dāng)采用自動(dòng)埋弧焊焊接時(shí)，焊縫起始端與末端（自由端）必須安裝引、熄弧板。 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求執(zhí)行。 焊前，焊工必須對(duì)焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬 20mm 范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬 20mm 內(nèi)，清除氧化物，水份，油污等。 焊接材料的焙烘、保管及使用 一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按《焊接材料保管要求》執(zhí)行。 本規(guī)范所提供的船體各種規(guī)格的板厚，材料級(jí)別以及所應(yīng)用的焊接方法，焊接材料，焊接接頭的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的內(nèi)容，均應(yīng)獲得船級(jí)社認(rèn)可。 本規(guī)范適用于船體建造焊 接工藝。編寫其他各類焊接工藝文件時(shí)，亦可參照使用。 典型結(jié)構(gòu)用焊接 材料和焊接方法的規(guī)定： 當(dāng)采用手工電弧焊接時(shí)，下列結(jié)構(gòu)的焊接必須選用低氫型焊條焊接。 特殊焊接材料的焙烘 、保管及使用，應(yīng)編制專用工藝文件。 當(dāng)焊縫清理后未能及時(shí)焊接并因氣候或其他原因影響而積水，受潮、生銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清理。 當(dāng)焊接采用多道或多層焊時(shí)，焊工在每一焊道焊后須清除焊渣與飛濺，每焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)至少（ 30～ 50） mm。其大小尺寸為（ 150 150） mm，厚度與焊件相同。 表 2 引熄弧板選用的厚度 mm 拼板 板厚 14≤ t ≤ 16 16＜ t ≤ 18 18＜ t ≤ 20 20＜ t ≤ 22 22＜ t ≤ 24 24＜ t ≤ 26 26＜ t ≤ 28 28＜ t ≤ 30 引熄 16 18 20 22 24 26 28 30 弧板 船體分段在焊接中，分段兩端的縱向構(gòu)件應(yīng)留有 300mm 長(zhǎng)度的距離暫不焊接。當(dāng)該處采用單面 角焊或間斷焊時(shí)，則在構(gòu)件與板縫的交接處采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度大于 75mm。 每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能自由收縮。 Φ ≤3 00mm1 1 22Φ ＞3 00mm1412333 圖 1 長(zhǎng)方形或圓形工藝孔封板焊接順序 b)