氬弧焊焊接工藝守則-wenkub.com
2024-11-03 19:44 本頁面
【正文】 焊接班組長、焊接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查焊工施焊情況是否符合工藝規(guī)定焊件尺寸是否發(fā)生異常，做好互檢把關(guān)。 焊接工藝批準生效后，應(yīng)在產(chǎn)品投放前發(fā)至施焊車間及焊接檢驗員， 進行了 解學(xué)習(xí)，特別是新投產(chǎn)的產(chǎn)品或焊工首次焊制的產(chǎn)品組織施焊焊工學(xué)習(xí)了解焊接工藝要點及技術(shù)要求并對工藝中不清楚有疑問的地方應(yīng)及時詢問焊接工藝人員。左右，然后按正常焊接工藝規(guī)范施使焊補。坡口 間隙 鈍邊 2 220260 2728 3540 正 2/反1 10 260280 2729 4046 正 1/反1 12 間隙 鈍邊 3 260300 4045 編制（日期 ） 審核（日期 ） 標準化 （日 期 ） 會簽（日期 ） 標記 處數(shù) 文件更改號 簽字 日期 氬弧焊焊接工藝守則 共 7 頁 第 7 頁 焊接返修 焊接件外觀檢查及探傷檢測或氣密試驗時發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷或超標缺陷的部位應(yīng)進行焊接返修。 兩邊成弧狀過渡形式以確保質(zhì)量。 ,交流電源時鎢極端部修磨成球形，直流電源時鎢極端部修磨成錐臺形 . 焊接時一旦發(fā)生打鎢極現(xiàn)象，應(yīng)停焊剪去填充焊絲頭部及重新修磨鎢極端部并 除凈焊縫打鎢部分后方可繼續(xù)施焊。 ，點固焊縫長度為 4060mm， 、自動 MIG 焊的工藝參數(shù)（見表四、表五） 。 ：一般由板厚和焊接電流確定。電弧電壓主要由電弧長度決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。 ：噴嘴孔徑為 1216mm；保護氣體流量一般為 515L/min。 對于整體產(chǎn)品裝配 焊接來說有時會為消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力焊接順序先后與組裝順序先后會有所不同。 ：應(yīng)先焊錯開的短焊縫，后焊支筒的長焊縫。 ，應(yīng)避免尖銳、硬物擦傷和劃傷零件表面，做到輕拿輕放，文明生產(chǎn)。 ， 首件裝配活經(jīng)試裝施焊后整體加工尺寸及質(zhì)量合格后方可正式批組裝配焊接。 施焊前，焊工應(yīng)核對產(chǎn)品號，焊件編號、焊接接頭編號與環(huán)境工藝相符性及 檢查坡口是否符合圖樣要求及有無尺寸超差或其它影響焊接質(zhì)量的缺陷及異常因素。采用機械法消除坡口表面兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的氧化膜。 鋁合金坡口加工方法僅限于機械加工及等離子切割。 2. 引用標準 《 GB9851988 》 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 《 GB/
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