氬弧焊焊接工藝守則(已修改)
2025-11-18 19:44 本頁面
【正文】 7 頁 第 1 頁 1. 目的與適用范圍 為加強公司鋁合 金產(chǎn)品的氬弧焊接質量和焊接管理的進一步規(guī)范，確保焊接產(chǎn)品質量穩(wěn)定符合鋁制產(chǎn)品焊接技術要求。特制定本守則。適用于鋁合金惰性氣體保護焊的鎢極氬弧焊及熔化極氬弧焊接方法。 2. 引用標準 《 GB9851988 》 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 《 GB/T48421995》 氬氣 《 GB/T10858 1989》 鋁及鋁合金焊絲 《 GB/T31901996 》 變形鋁及鋁合金化學成分 《 JB/T47322020 》 鋁制焊接容器 3. 焊接工藝 在鋁及鋁合金氬弧焊接時： 鎢極氬弧焊可以焊接板厚范圍在 120mm 的板件，自動、半自動熔化極氬弧焊可焊接厚度在 50mm 以下的純鋁及鋁合金板。 焊接環(huán)境 氣體保護焊時，風速應小于 2m/s；相對濕度不得大于 90% ；氣溫不得低于 5176。 C； 在進行氬弧焊接作業(yè)時當焊接區(qū)域內出現(xiàn)與上述情況之一不符時，如無特殊措施不得進行施焊。 焊接材料 選用母材應符合 GB/T3190 規(guī)定；選用焊絲應符合 GB10858 規(guī)定；選用氬氣應符合 GB/T4842 焊接要求純度達到 %以上； 坡口制備 鎢極手工氬弧焊及熔化極自動、 半自動氬弧焊焊接接頭坡口尺寸和裝配要求應符合圖樣和焊接工藝及 GB985 規(guī)定。 鋁合金坡口加工方法僅限于機械加工及等離子切割。焊前對坡口進行打磨或用機 編制（日期 ） 審核（日期 ） 標準化 （日期 ） 會簽（日期 ） 標記 處數(shù) 文件更改號 簽字 日期 氬弧焊焊接工藝守則 共 7 頁 第 2 頁 械加工以清除氧化物并將凹凸不平處打磨平滑直至露出金屬光澤為止。 坡口加工后應進行宏觀檢查，對影響焊接質量的局部不平、分層、夾雜、裂紋等 缺陷應進行消除。 焊前準備 焊件及焊絲施焊前必須清潔，嚴格去油及去除氧化膜。采用機械法消除坡口表面兩側 3050mm 范圍內的氧化膜。通常先用丙酮擦拭焊件表面油污后，再用直徑 的不銹鋼絲刷（輪）銼刀、刮刀等將焊件坡口表面兩側 3050mm 范圍內氧化膜消除，直至露出金屬光澤，不得用砂輪或紗布。（對已經(jīng)表面光化處理的焊絲可不再進行焊前處理） 清理后的焊件和焊絲放置時
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