氬弧焊焊接工藝守則(參考版)
2024-11-11 19:44本頁面
【正文】 焊接工藝人員、焊接檢驗員、焊接班組長及車間領導均有權(quán)禁止任何違反焊接工藝紀律隨便施焊的錯誤行為。特別是首件 自檢工作應認真對待，出現(xiàn)異常情況及時反饋相關人員。 焊接生產(chǎn)班組應認真做好產(chǎn)品的工序自檢工作。 焊接工藝是產(chǎn)品施焊的指導性文件，依據(jù)產(chǎn)品相關標準針對具體產(chǎn)品技術(shù)要求制定，焊工要嚴格自覺執(zhí)行焊接工藝及遵守工藝紀律。 焊接返修件應重新按原要求進行各項檢測，檢測合格為合格品。首先：剔除缺陷位置處焊縫缺陷，深度不能太深清除缺陷即可，用丙酮及干凈白布拭 去缺陷處油污及臟物，用風動不銹鋼絲刷清理缺陷附近3050mm 范圍內(nèi)氧化膜見金屬光澤后再用丙酮擦拭一遍，用烤槍預熱缺陷位置及附近區(qū)域100150176。 焊接返修應按焊接返修工藝進行施焊。 ，并與起弧接頭處重疊 2030mm. 板 厚/mm 坡 口形 式 坡口尺寸/mm 焊絲直徑/mm 焊接 電流 /A 焊接電壓/V 氬氣流量L/min 噴嘴孔徑 /mm 備 注 6 對接 間隙 02 210250 2627 3035 20 正 1 用墊板 8 單面V70 176。 。引熄弧板去除應用手工鋸除法。 d. 焊接開始前，應先通氬氣將氣管中的空氣積水吹凈再進行焊接。 。一般為 1015 度，應以焊縫成型良好為準。 C 備注 5 4 180240 34 1015 1012 12/1 —— V形坡口對接焊 6 5 240280 4 1620 1416 12/1 —— 8 260320 45 34/12 100 10 280340 100150 12 56 300360 1822 1620 150200 (MIG)： 用純氬氣作保護氣體 ，常采用左焊法，焊炬與工件之間 夾角為 75度較為合適，可提高操作者的可見度。焊絲直徑與兩者成正比關系 見 表三。 ：平焊時：焊槍與焊件夾角一般為 7585 度；填充 焊絲與焊件夾角一般為 1015 度；角接接頭平焊時焊槍與焊件夾角一般為 4560 度；填充焊絲與焊件夾角一般為 1015 度；填充絲熱端頭焊接中始終不得伸出氬氣保護區(qū)范圍，以免焊絲端頭氧化。 ：鋁及鋁合金 TIG 焊時，為減小變形在
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