【正文】 ② 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng) 校核批準(zhǔn)后生效。圖中， δ 為堆焊層實(shí)際厚度（ mm ) ；δ min 為產(chǎn)品技術(shù)文件限定的堆焊層最小厚度（ mm ) ； δ 1 為取樣厚度，最大為 。 試驗(yàn)按 GB23288 《 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》 和表 55 的規(guī)定進(jìn)行。 （ 2） 彎曲試驗(yàn) 對(duì)試件只進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。 試件長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)足夠切取所要求的試樣。 表 54 板材組合焊縫試件尺寸 （ mm） 表 55 管與板組合焊縫試件尺寸 (mm) 2． 試件和試樣的檢驗(yàn) （ 1） 外觀檢查用肉眼檢查試件接頭表面，要求不得有裂紋、未熔合。要求任意兩個(gè)檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。 圖 510 沖擊試樣截取位置 注：當(dāng) δ ≤ 60mm 時(shí)， δ 1≈ 1mm～ 2mm； 當(dāng) δ ＞ 60mm 時(shí)， δ 2=δ ／ 4 。沖擊試驗(yàn)按 GB210680《金屬（ V 形缺口）夏比沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。試樣的棱角開(kāi)裂一般不計(jì)，但由于夾渣或者其它焊接缺陷引起的棱角開(kāi)裂長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。彎曲試驗(yàn)按 GB23288《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》 和表 52 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。 圖 56 管接頭全截面試樣 圖 57 多片試樣的切取方法 試樣的焊縫余高應(yīng)用機(jī)械加工去除，面彎、背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。 拉伸試驗(yàn)按 GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。 ① 為取得圖中寬度為 20mm 的平行平面，壁厚方向上的加工量應(yīng)最少。 ② 管接頭帶肩板形試樣形式 Ⅰ 試樣形狀、尺寸① 如圖 54 所示。 ③ 可以用四個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎和兩個(gè)背彎試樣。 力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣類別和數(shù)量應(yīng)符合表 5l 的規(guī)定。對(duì)接焊縫試件檢測(cè)方法的選擇如下： ① 試件母材厚度小于或等于 38mm 時(shí)，應(yīng)選用射線檢測(cè)（ 100%) ；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的母材，且試件母材厚度大于 20mm 的試件，除射線檢測(cè)外，還應(yīng)增加局部超聲波檢測(cè)。由技術(shù)熟練的焊工施焊試件。 3． 化學(xué)成分分析 堆焊金屬的耐蝕性與其化學(xué)成分有關(guān)，進(jìn)行堆焊層金屬的化學(xué)成分分析，可以檢查堆焊層金屬是否具有技術(shù)條件所規(guī)定的化學(xué)成分。 對(duì)接焊縫試件的試驗(yàn)項(xiàng)目與上述對(duì)接焊縫相同，包括： ① 外觀檢查；② 無(wú)損檢測(cè)；③ 力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目與上述的對(duì)接焊縫相同，包括： ① 外觀檢查；② 無(wú)損檢測(cè)；③ 力學(xué)性能試驗(yàn)。由于角焊縫試件不能測(cè)定焊接接頭的力學(xué)性能，對(duì)于承壓的角焊縫，建議采用對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定，以確保角焊縫焊接接頭所需的力學(xué)性能。同時(shí)，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，亦適用于角焊縫，而且當(dāng)母材的材料相同或符合材料替代規(guī)則時(shí)，任一厚度的對(duì)接焊縫試件 評(píng)定合格的焊接工藝，適用于任何厚度的工件的角焊縫。 2． 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)主要是檢查焊縫內(nèi)部的質(zhì)量，即有無(wú)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。 第四章焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)項(xiàng)目 鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定是以焊縫的形式來(lái)分類的。 注 ： 符號(hào) O 表示對(duì)該焊接方法為次要因素 。 10． 技術(shù)措施類 技術(shù)措施類包括的內(nèi)容很多，如焊絲（或鎢極）的擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留的時(shí)間，多道焊與單道焊、單絲焊與多絲焊、焊接方向、自動(dòng)化程度、焊前清理和層間清理方法等。 9． 電特性類 電特性類包括線能量、電源種類、極性、熔滴過(guò)渡形式、鎢極的種類或直徑等。 當(dāng)焊后熱處理類別改變了，焊接接頭的組織和性能也隨之發(fā)生變化，因此需要重新評(píng)定焊接工藝。 7． 焊后熱處理類 焊后熱處理的目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力，或者改善接頭的組織和性能。 6． 預(yù)熱類 預(yù)熱類可分為實(shí)行預(yù)熱和不實(shí)行預(yù)熱兩種，在實(shí)行預(yù)熱情況中，按預(yù)熱溫度的下限又可分為很多種。 5． 焊接位置類 焊接位置包括平焊、橫焊、立焊和仰焊等。 焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字表示藥皮的類型和電源的種類。 4． 填充材料類 填充材料包括焊條、焊絲、焊劑和附加填充金屬等。組合焊縫試件與角焊縫試件的區(qū)別是前者試件開(kāi)有坡口，有利于焊透。焊縫的基本形式有對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫四種。 ⑤ 對(duì)國(guó)外鋼材，原則上按每個(gè)鋼號(hào)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 此外 ， 同類別號(hào)中高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭 %不同組別號(hào)的母材組成的焊接接頭 ， 其評(píng)定合格的焊接工藝 ， 適用于其中一組別號(hào)的任意一種鋼號(hào)的母材與另一組別號(hào)的任意一種鋼號(hào)的母材所組成的焊接接頭 ， 例如組別號(hào) 為 Ⅲ2 的 15MnMoV 鋼 與組別號(hào)為 Ⅲ 1 的 16Mn 鋼定合格的焊接工藝 ， 就適用于組別號(hào) 為 Ⅲ 2 的任意一種母材與組別號(hào)為 Ⅲ 1 的任意一種母材所組成的焊接接頭 。表 36 是 JB470892 中對(duì)母材的分類和分組。當(dāng)改變母材種類時(shí)，原則上都應(yīng)重新評(píng)定。其中圖 32 和表 34 所示的為“分別評(píng)定”，圖 33 和表 35 所示的為“組合評(píng)定” 。焊接方法不同，其冶金過(guò)程、熱輸入、熱量集中程度均不同，對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能所產(chǎn)生的影響也不同，因此，所選用的焊接方法是重要因素之 當(dāng)改變焊接方法時(shí)，需要重新評(píng)定。 3． 次要因素 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式、背面清根與否等。 （一）按照對(duì)接頭力學(xué)性能的影響進(jìn)行分類 按照這種分類方法，可以將焊接工藝因素分成三類： 1． 重要因素 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因 素，如焊接方法、焊接材料、母材等。 當(dāng)試件是用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接評(píng)定合格的，其所適用的工件母材 厚度范圍的上限，不能用將每種焊接方法（或焊接工藝）評(píng)定后所適用的最大厚度相加來(lái)確定。 表 33 特殊焊接條件下適用于工件的最大厚度（ mm ) 同時(shí)規(guī)定，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于不等厚的對(duì)接焊縫工件，但厚邊和薄邊母材的厚度都應(yīng)在己評(píng)定的有效范圍內(nèi)。 二、焊縫試件的焊接工藝適用有效范圍 實(shí)踐表明，利用焊縫試件按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格的焊接工藝，不僅適合于具有相同厚度的工件母材和具有相同厚度的焊縫金屬，而且適用于一定厚度范圍內(nèi)的其它工件母材和焊縫金屬。④ 受壓元件母材表面的堆焊、補(bǔ)焊。在焊接工藝評(píng)定時(shí)，明確以下問(wèn)題對(duì)于可靠、經(jīng)濟(jì)地做好評(píng)定工作是十分重要的： ① 焊接產(chǎn)品上哪些焊縫必須進(jìn)行評(píng)定？ ② 己評(píng)定合格的試件適用于工件的厚度范圍和焊縫金 屬的厚度范圍是多少？ ③ 對(duì)己經(jīng)評(píng)定合格并在生產(chǎn)中應(yīng)用的成熟的焊接工藝，當(dāng)焊接工藝因素發(fā)生變化時(shí)，究竟哪些需要重評(píng)？哪些可以不必重評(píng)？明確了以上問(wèn)題，可以減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量，從而減輕企業(yè)的負(fù)擔(dān)，同時(shí)能保證評(píng)定的可靠性，因此，在國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中都對(duì)上述問(wèn)題作了規(guī)定。如果由于種種原因證被吊銷了，或者到了該換證的時(shí)候沒(méi)有申請(qǐng)換證，或者沒(méi)有通過(guò)換證審查，而以后由于需要又重新取了證時(shí)，那么以前評(píng)定合格的焊接 工藝，就不能再使用了，應(yīng)重新評(píng)定。 對(duì)于評(píng)定試驗(yàn)中不合格的項(xiàng)目，應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施，修改焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，重新進(jìn)行評(píng)定。 五、編制焊接工藝規(guī)程 焊接工藝評(píng)定合格后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)施焊單位負(fù)責(zé)人審批后，即可作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)和證明材料，由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，井結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)條件編制出焊接工藝規(guī)程。 ▍ 焊工姓名和鋼印號(hào)。 ▍ 每條焊道實(shí)際的焊接工藝參數(shù)和施焊技術(shù)。 ⑦ 焊接位置。 ③ 焊接方法。 四、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR ）是按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通過(guò)焊接試件和檢驗(yàn)試樣評(píng)定焊接工藝后，將焊接工藝因素和試驗(yàn)記錄整理成的綜合性報(bào)告。力學(xué)性試樣一般包括拉伸試樣、彎曲（面彎、背彎、側(cè)彎）試樣和沖擊試樣。如果有焊后熱處理要求時(shí)，焊后隨即進(jìn)行熱處理。本卷第六章表 62 就是采用 JB470892 標(biāo)準(zhǔn)推薦的表格，所編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 ▍ 每 層焊縫的焊接方法、焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流種類、極性和焊接電流范圍、電弧電壓范圍、焊接速度范圍、導(dǎo)電嘴至工件的距離、噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度、保護(hù)氣體種類、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的成分和流量、施焊技術(shù)（焊條有無(wú)擺動(dòng)、擺動(dòng)方法、清根方法和有無(wú)錘擊等）。 ⑦ 母材、焊縫金屬的厚度范圍，以及管子的直徑范圍。 ③ 焊接方法及自動(dòng)化程度。 為了避免重復(fù)或者漏評(píng)，應(yīng)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品中所有焊接接頭的類型及各項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)，如材質(zhì)、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直徑與壁厚等，進(jìn)行分類歸納，確定出應(yīng)進(jìn)行焊接工藝 評(píng)定的焊接接頭類型。 圖 21 焊接工藝評(píng)定程序圖 一、編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 由施工單位的焊接工程技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、圖樣和技術(shù)條件，通過(guò)金屬焊接性試驗(yàn)或查閱有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料，