【正文】 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 6 應(yīng)注意的質(zhì) 量問題 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝的要求。 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150um，室內(nèi)應(yīng)為 125um，其允許偏差為－ 25um。 ４ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。但是采用噴涂時， 一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后可在工廠中進(jìn)行面漆涂裝；也可送到工地去組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng) 措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。各種防腐材 料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn) （ SEJ/BZ－ 0606－ 2020） 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中的防腐施工工藝。 ５ 成品保護(hù) 鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場堆放時 ,堆放場地地基要堅實；排水要良好；鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不能直接置于地上，要墊高 200mm。 用水準(zhǔn)儀檢查 平臺梁水平度 L/1000，且不應(yīng)大于 用水準(zhǔn)儀 檢查 平臺支柱垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 承重平臺梁側(cè)向彎曲 L/1000，且不應(yīng)大于 用拉線和鋼尺檢查 承重平臺梁垂直度 h/250，且不應(yīng)大于 用吊線和鋼尺檢查 直梯垂直度 L/1000，且不應(yīng)大于 用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度 177。見表 7。 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》 P85 頁表 的規(guī)定。 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》P44 頁表 的規(guī)定。 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205－ 2020 中的 頁表 的規(guī)定。 表 2 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 177。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 安裝施工中所用的計量器具，必須經(jīng)過計量部門檢驗復(fù)核，合格的方能使用。 5 各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。 6 同一根兩端的水平度，允許偏差（ L/1000） +3；最大不超過 10，如果鋼梁水平度超標(biāo)，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。習(xí)慣上同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴(kuò)展，同一跨鋼梁，先安上層 梁再安中下層梁。其連接都是高強(qiáng)度螺栓連接，所以安裝精度要求較高。 2 可選用單機(jī)兩點或三、四點起吊或用鐵扁擔(dān)以減少索具所產(chǎn)生的對斜梁壓力，或者雙機(jī)抬吊，防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行，避免屋蓋重量使屋架下弦伸長，屋架跨度增大，軌距將隨著屋架跨度的增大而增大。 ３）吊車梁垂直度校正：從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩至腹板上下兩處的水平距離。計算各點所需墊板厚度，在吊車梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁兩端墊好楔鐵 塊。 3） 吊點：利用工具式吊耳進(jìn)行起吊、安全、可靠、方便。將線錘和通長鋼絲換成經(jīng)緯儀即可。如果端 部有擋風(fēng)柱校正后可與擋風(fēng)柱固定。單機(jī)吊（一點或２～３～４點加鐵扁擔(dān)辦法）常加固下弦。其他框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。 A 第一步，采用無纜風(fēng)校正，在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼鍥或頂升千斤頂，見《手冊》P912 頁圖 9－ 64 所示。 4）第二節(jié)鋼柱垂偏校正：鋼柱校正重點對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，影響垂直因素的預(yù)先控制。超過 5mm 對柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板。 ２） 頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對標(biāo)高安裝，另 一種按設(shè)計標(biāo)高安裝，通常按相對標(biāo)高安裝。 表１ 地腳螺栓緊固力 地腳螺栓直徑（ mm） 緊固軸力（ KN） 30 60 36 90 42 150 48 160 56 240 64 300 2 高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正：主要是控制鋼柱的水平標(biāo)高，十字軸線位置和垂直度。為防止預(yù)埋螺栓與柱底版螺孔有偏差，設(shè)計時考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。柱子底版下預(yù)留的空隙，可以用無收縮砂漿以捻漿法填實。 1 單層結(jié)構(gòu)鋼柱校正 1）柱基標(biāo)高調(diào)整。除測量直角邊長外，還應(yīng)測量對角線長度，在混凝土灌注前和灌注后鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均應(yīng)對錨栓位置，確保基礎(chǔ)的平面尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計尺寸要求。 4）多機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào) ,采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故。 3 遞送法：雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機(jī)吊點選在鋼柱下面，起吊柱時配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過程中，副機(jī)承擔(dān)了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤，卸去荷載，此刻主機(jī)滿載，將柱就位見《手冊》 P909 頁圖 9－ 62 所示。 起吊方法 對重型工業(yè)廠房大型鋼柱又重又長，根據(jù)起重機(jī)配備和現(xiàn)場條件確定，可單機(jī)、二機(jī)、三機(jī)吊裝。 1 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。 鋼管對接采取內(nèi)加襯管坡口 對接，坡口對接間隙采用預(yù)緊器，調(diào)整其尺寸。 立體拱形桁架拼裝。 拼接一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接。 根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。《手冊》 P902 頁圖 9－ 4圖 9－ 50 圖 9－ 51 所示。 屋架起拱與跨度。 對側(cè)向剛性較小的屋架，焊完一面要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后繼續(xù)找平，復(fù)合尺寸焊接見《手冊》 P900 頁圖 9－ 4圖 9－ 48 所示。 安裝場地地基應(yīng)堅硬，有足夠的設(shè)備和人員的施工作業(yè)面。 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損傷或變形。 主要機(jī)具：吊裝索具、電焊機(jī) 、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、千斤頂、直尺、卷尺等。 螺栓孔的偏差超過規(guī)定允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼板填塞。 半成品工件必須按規(guī)定進(jìn)行編號。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 一般項目 組裝時的點固焊縫長度宜大于 40mm，間距宜為 500－ 600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃ 、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃ 時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。 5 ╋ 形柱子上牛腿較多，伸出較長時，牛腿的孔應(yīng)在總裝前鉆好，組 裝時必須做好定位點，然后進(jìn)行定位裝配，逐個檢查牛腿位置的正確與否。 高層鋼結(jié)構(gòu)拼裝 1 組裝必須按工藝流程規(guī)定的次序進(jìn)行。鋼模板上平面的不平度，全長一般為 6－ 8mm。 4 骨架焊接時必須放平，亦可成對用螺栓把緊，施焊時應(yīng)從內(nèi)向外進(jìn)行，施焊人數(shù)不應(yīng)超過4 人。 2 嚴(yán)格控制材料長度、端面與縱軸成 900 和切肢的長度，長度偏差為 177。焊完主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位 50mm 以內(nèi)先進(jìn)行清除油、銹等雜質(zhì)的處理。1。 5 桁架的大拼裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種 .前者較為精確 ,后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。 焊接結(jié)構(gòu)拼裝 桁架拼裝 1 無論是弦桿 ,還是腹桿 ,應(yīng)先單肢拼配焊接矯正 ，然后 進(jìn)行大拼裝。此中裝配法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。此法用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。對 10mm 厚 1000mm1000mm 的鋼板在居中 20mm 寬度作直線加熱，加熱溫度 700－ 800℃ ，在施以不同加熱深度后，鋼板的彎曲量 f 如表 2 所示。加熱線寬度為板厚的 － 2 倍左右。影響火焰矯正效果的因素主要有火焰加熱位置、加熱形狀、寬度、大小、溫度等。但中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度 較大、剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形。作業(yè)時主要選擇合適的設(shè)備。 矯正的分類 按加工工序分：有原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。 了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特性，以便確定裝配方法。 成品冷矯正設(shè)備：一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等借住機(jī)械力矯 正的設(shè)備。 正反絲扣推撐器： 用于在裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 6－ 4 鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝工藝標(biāo)準(zhǔn) （ SEJ/BZ－ 0604－ 2020） 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作工程中的矯正和組裝工序。 鋼 構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號，標(biāo)注吊裝重心。 一般項目 焊接 H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接的間距不應(yīng)小于 200mm。 H鋼成品：將矯正后的 H鋼進(jìn)行編號，以便進(jìn)入下道工序。第一步組成 ┻ 形；第二步組成工形。 3 操作工藝 工藝流程 鋼板 → 下料 → 拼裝點焊 → 焊接 → 矯正 → H 鋼成品 鋼板材料：是 H型鋼的母材，必須按圖紙要求進(jìn)行正確的選用。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，核對圖紙的焊接要求。 翻轉(zhuǎn)機(jī)和移鋼機(jī)：焊接 H型鋼生產(chǎn)線上配以鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)和移鋼機(jī)?？蓞⒁姟妒謨浴?P391表 5－ 62 的 CO2 氣體保護(hù)焊的常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施 6－ 3 鋼結(jié)構(gòu)制作中的焊接 H型鋼工藝標(biāo)準(zhǔn) （ SEJ/BZ－ 0603－ 2020） 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作工程中的焊接 H型鋼制作工序。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 在工程中栓焊的質(zhì)量要求主要通過打彎試驗來檢驗，用鐵錘敲擊栓釘圓頭部位使其彎曲 30176。 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360176。 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《規(guī)范》 P62 頁表 中的規(guī)定。 保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，受過潮的瓷環(huán)應(yīng)在使用前 置于烘箱中經(jīng) 120℃ 烘干 1－ 2h。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、點弧擦傷等缺陷。 T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，可參見國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205－ 2020 中的 頁圖 。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 表 4 栓焊工藝參數(shù)參考值 焊釘規(guī)格 （ mm ） 電流 （ A ） 時間 （ S ） 伸出長度 （ mm） 提升高度（ mm） 穿 透 焊 非 穿 透 焊 穿透 焊 非穿 透焊 穿 透 焊 非穿 透焊 穿透 焊 非穿 透焊 Φ13 950 4 Φ16 1500 1250 7～ 8 5 Φ19 1800 1550 7～ 9 5 Φ22 1800 6 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定。 4 在壓型板栓焊中，由于壓型板厚度和鍍鋅層導(dǎo)電分流的影響，電流值必須相應(yīng)提高。（以下簡稱為《手冊》） 表 3 二氧化碳的技術(shù)要求 項 目 組分含量 （ % ） 優(yōu)等品 一等品 合格品 二氧化碳含量 （ V/V ） ≥ 液態(tài)水 油 睡蒸氣＋乙醇含量（ m/m） ≤ 氣味 不得檢出 不得檢出 無異味 不得檢出 不得檢出 無異味 不得檢出 不得檢出 無異味 栓釘焊焊接工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備