【正文】 稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。 構件上不得有誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分 攪拌，保持色澤均勻。 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 表１ 鋼結構除銹質量等級 等級 質量標準 除銹方法 １ 鋼材表面露出金屬色澤 噴沙、噴丸、酸洗 ２ 鋼材表面 允許存留的軋制表皮 一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除 為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 作業(yè)條件： 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 ６ 應注意的質量問題 一般單層鋼結構安裝應先吊裝豎向構件，后吊裝平面構 件，這樣施工的目的是減少建筑物的縱向長度安裝累積誤 差，保證工程質量。 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于 10mm。 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合《規(guī)范》 P37 頁表 的規(guī)定。 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表 4 的規(guī)定。 7 如果跨間較長，也可以從中 間開始安裝兩榀剛架 → 柱，柱間梁 → 屋面斜梁 → 支撐 → 檁條順序安裝，使兩榀剛架與中隔墻連成整體，形成穩(wěn)定的空間體系，再向兩端延伸。 4 柱有柱接頭和梁與柱接頭的焊接，以互相協(xié)調為好，一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊各層梁與柱的接頭，柱與柱的接頭可以先焊，也可以最后焊。對于側向剛度小，腹板寬度比大的構件，防止構件扭曲和損壞，主要從吊點多少及雙機抬吊同步，動作協(xié)調，考慮必要時兩機大鉤之間拉一根鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互曳。縱橫軸線和垂直度可同時進行。 1）標高調整：當一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為 177。 為減少高空作業(yè)，提高生產效率，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定，見《手冊》 P914 頁圖 9－ 6 9－67 所示。 3 單層、多層鋼柱外形尺寸的允許偏差可參見《手冊》 P313 頁表 4－ 179 表 4－ 180 所示。標準柱的垂直校正可采用三臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。量取上下柱頂預先標定標高值，符合要求后打入鋼鍥、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調整至5mm 以內。地腳螺栓的緊固力一般有設計規(guī)定，地腳螺栓緊固力見表１。 具體做法有：首層柱安裝時，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母上表面的標高調整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底版下的螺母控制柱子的標高，精度可達177。 輕鋼結構鋼柱安裝 1 輕鋼結構一般指門式剛架柱居多，由于這種柱都是變截面的，柱根小，柱頂大，頭重腳輕，重心是偏心的，安裝固定后，為防止傾倒必要時加臨時支撐。 2 滑行法：單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下鋪設滑行道。 鋼柱安裝 鋼柱的種類：單層、多層鋼柱；有長、短鋼柱；斷面形式分有：口、工、 O、 Ⅱ 、 Ⅲ形。 焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進行找平，繼續(xù)量測通線 → 找標高點焊 → 焊好 → 拘束板 → 焊接 → 冷卻 → 割掉拘束板及耳板 → 復核尺寸 鋼梁拼裝 門式（實腹式）鋼梁拼裝。在地面將２節(jié)或３節(jié)鋼柱拼接在一起，一次吊裝就位。屋架上下弦桿扭曲或折線變形，主要是焊接或運輸堆放壓彎。被碰壞的防腐層應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 2 施工準備 設備和主要機具 設備：安裝設備一般采用門式起重機和汽車吊、履帶吊。 鋼材矯正后的允許偏差應符合《規(guī)范》表 P24 頁表 的規(guī)定。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。 3 編制拼裝工藝，確定組裝次序、收縮量的分配、定位點及偏差要求，制作必要的工裝胎具。 5 骨架使用開式油壓機或龍門架千斤頂進行矯正，鏟平上平面焊縫以便扣板。 6 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板大小板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60－ 100mm，長度為 80－ 100mm。 2 翼緣板進行反變形，裝配時保持 α1＝ α2。 4 按設計規(guī)范規(guī)定，三角形屋架跨度 15m 以上，梯形屋架和平行弦桁架跨度 24m 以上，當下弦無曲折時應起拱 （ L/500 ）。臥裝適用于斷面不大，但長度較大的細長構件。加熱深度一般控制在鋼板厚度的 40%以下，如用三角形加熱方式則為構件寬度的 40%左右。 加熱面積（包括加熱線的寬度、點的直徑、三角形的面積大小等）對矯正變形能力的大小有顯著影響，同一厚度的鋼板加熱線越寬，鋼板彎曲量越大。如加熱溫度再高，會使鋼材內部組織發(fā)生變化，晶粒長大，材質變差。 按矯正時溫度分 ：有冷矯正、熱矯正等。 核對各部分尺寸。 槽鋼夾緊器：用于裝配鋼板結構的對接接頭。 焊接 H型鋼的允許偏差應符合中國鋼結構協(xié)會編著的《建筑鋼結構施工手冊》 P333表 4－ 196 中的規(guī)定。 焊接成型： 將拼裝點焊后的 H型鋼置入埋弧自動焊機中，按埋弧自動焊焊接工藝進行埋弧焊，將整個 H行鋼全部焊接成型。 檢查各加工設備是否完好。 拼裝點焊：設備焊接 H型鋼生產線的拼裝點焊設備為 H型鋼自動組立機。 焊縫裂紋：為防止裂 紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄滅，焊縫接頭應搭接 10－ 15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。一般每個作業(yè)班施工需做二個試驗。母材焊接處不應有過量的氧化皮、銹、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物質。 一般項目 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。焊腳尺寸的允許偏差為 0～4mm。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 2 一般栓釘?shù)闹睆皆龃蠡蚰覆纳嫌绣冧\層時，所需的電流、時間等各項工藝參數(shù)相應增大。 焊接速度的影響： CO2 氣體保護焊，焊接速度的影響與其他電弧焊方法相同，焊接速度太慢則熔池金屬在電弧下堆積，反而減小熔深，且熱影響區(qū)太寬，對于熱輸入敏感的母材易造成熔合線及熱影響區(qū)脆化。 保護氣流量的影響 : 氣流量大時保護充分 ,但流量太大時對電弧的冷卻和壓縮很 劇烈，電弧力太大會擾亂熔池，影響焊縫成形。 表 1 CO2 氣體保護焊穩(wěn)定短路過渡時不同焊絲直徑的電流范圍 焊絲直徑 （ mm） 允許電流 （ A） 最佳電流 （ A） 60－－ 160 60－－ 100 70－－ 240 70－－ 120 90－－ 260 90－－ 175 110－－ 290 110－－ 200 120－－ 350 120－－ 250 3 射滴過渡 : 是一種自由過渡形式。短路過渡主要特征是短路時間和短路頻率。 2 清理焊口：焊前檢查坡口、焊接間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。電流小時，應選用粗粒度焊劑，否則透氣性不好，焊縫表面易出現(xiàn)麻坑。 埋弧焊工藝流程 作業(yè)準備 → 埋弧焊焊接 → 焊縫檢查 → 焊縫修補 鋼結構埋弧焊焊接 1 選擇合適的焊接工藝，焊絲、焊劑、焊接電流、焊接速度焊接電弧長度等，必須通過焊接工藝評定試驗的驗證。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 70176。 4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　? 10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方 15～ 20mm 處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求 的厚度后，方可向前施焊。 施焊前應檢查焊工 合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。在給定的鋼材材質和焊接參數(shù)條件下，要求焊縫的化學成分、力學性能與選擇的焊劑與焊絲匹配。按說明書的要 求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。在給定的鋼材材質和焊接參數(shù)條件下，要求焊縫的化學成分、力學性能與選擇的焊劑與焊絲匹配。 CO2 氣體保護焊焊接設備：熔化極氣體保護焊設備由焊接電流、送絲機兩大部分和氣瓶、流量 計及預熱器、焊槍、電纜等附件組成。 3 烘焙焊條應 符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角 。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角．焊條應與垂直面形成60176?！?80176。 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱。高度太小時對電弧的包 圍保護不完全，影響焊接質量。 9 焊絲數(shù)目：雙焊絲并列焊接時，可以增加熔寬并提高生產率。 反之則得到相反的焊縫成形。由于產生較大的飛濺，因此滴狀過渡形式在生產中很難采用。表 2 是不同焊絲直徑形成射滴過渡的電流范圍。為此，合適的距離根據(jù)使用電流大小而定。 平對接、角接、立向位置對接、橫向位置對接的推薦焊接參數(shù)請查看中國鋼結構協(xié)會編著的《建筑鋼結構施工手冊》 頁表 5－ 58 至表 5－ 61。具體可參考見表 4 栓釘常用工藝。 表 5 一級、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100％ 20％ 內部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100％ 20％ 注： 探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定： (1) 對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長 度應不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應對整條焊縫進行探傷； （ 2） 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于 200mm，并應不小于 1 條焊縫。 在壓型鋼板的栓焊中，栓焊質量要求及檢驗方法按《 鋼－混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程 》 YB9238—92 規(guī)定。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。同時施工者還要注意控制鋼梁頂端標高及鋼梁的撓度，以盡可能減小壓型板與母材間隙。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 CO2 氣體保護焊的常見缺陷種類除了與手工電弧焊時相似的情況以外，還有些焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產生原因，均于保護氣體和細焊絲的使用特點有關。該機是將 H型鋼制作的三道工序集于一身，具有結果緊湊、占地省、 生產效率高等優(yōu)點。 拼裝點焊：一般在 H型鋼 組立機內完成。 各種機械操作者，必須經(jīng)過同類機械操作培訓后，方能進行機械操作。 H型鋼加工制作后必須經(jīng)矯正后經(jīng)檢驗合格后才能成為成品。 輥式平板機：用于平整鋼板。 3 操作工藝 矯正工藝流程 作業(yè)準備 → 矯正措施 → 矯正 → 檢查核對 鋼結構主要矯正形式 矯直：消除材料或構件的彎曲； 矯平：消除材料或構件的翹曲或凹凸不平； 矯形：對構件的一定幾何形狀進行整形； 矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內應力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達到矯正之目的。線狀加熱時，火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向擺動，寬度一般約為鋼材厚度的 － 2 倍，多用于變形量較大或剛性較大的結構。 火焰矯正的關鍵是正 確掌握火焰對鋼材進行局部加熱以后鋼材的變形規(guī)律。 加熱深度是火焰矯正控制矯正效果的重要一環(huán)。 立裝：立裝是根據(jù)構件的特點，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。平臺通常有鑄鐵平臺、鋼結構平臺、導軌平臺、水泥平臺和電磁平臺。裝配槽焊深度公差為177。跨度小于 24m 時，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。骨架的位置應有胎具定位，各交叉桿件間的局部不平都不超過 1mm，全長不平度 ≤5mm。為減少變形，盡可能采用CO2 氣體保護焊。 拼裝必須按工藝要求進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 熱矯正后應緩慢冷卻，不得用水驟冷。 焊接結構拼裝的允許偏差見中國鋼結構協(xié)會編著的《建筑鋼結構施工手冊》 P281 頁表4－－ 136。 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。 作業(yè)條件 按構件的明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。（以下簡稱手冊） 將兩半榀屋架放在拼裝平臺上，每榀至少有 4 個點或 6 個點進行找平，拉通線尺寸無誤