通用焊接工藝規(guī)程-免費(fèi)閱讀
【正文】 (b)單面焊坡口根部內(nèi)側(cè)最好倒棱 5~12 2~4 1~2 60~70 4 4~12 帶墊板V 型坡口 3~6 — 50~60 5 ＞ 12 X 型坡口 0~ 2~3 60~80 6 ≤ 6 不開坡口 T 形接頭 ~ — — 11 續(xù)表 焊接方法 項(xiàng)次 厚度 T (mm) 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 (mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 (β) (176。 ) 1 1~3 I 型坡口 0~ — — 單面焊 3~6 0~ 雙面焊 2 3~9 V 型坡口 0~2 0~2 0~3 65~75 55~65 9~26 0~3 3 6~9 帶墊板 V 型坡口 3~5 0~2 0~2 45~55 9~26 4~6 4 12~60 X 型坡口 0~3 0~3 55~65 5 2~30 T 型接頭 I 型坡口 0~2 — — 6 6~10 T 型接頭單邊 V 型坡口 0~2 0~2 45~55 10~17 0~3 0~3 17~30 0~4 0~4 9 續(xù)表 項(xiàng)次 坡口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 間隙 (mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 (β) (176。 當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施焊。 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15176?？捎?5％一 10％的 NaOH溶 液，在溫度為 70℃下浸泡 30～ 60 s，然后水 洗，再用 15％左右的 HN03在常溫下浸泡 2min，然后用溫水洗凈，并使其干燥。 對(duì) 抗腐 蝕 性能要求高的 雙 面 焊焊縫 ， 與 腐 蝕 介 質(zhì) 接 觸 的 焊層應(yīng) 最后施 焊 。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 表 4 常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間 類別 牌號(hào) 溫度 時(shí)間 ,h 碳鋼和低合 金鋼焊條 J422 150 l J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506， J507 350 1 J506RH， J507RH 350— 430 l 鉻鎳不銹鋼焊條 A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202 150 1 A207 250 1 A302 300— 350 l A002， A022， A212， A242 150 1 鉻不銹鋼焊條 G202 150 l G207 250 1 G302 150 1 G307 200— 300 1 焊接工藝要求 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)， 符合本規(guī)范附錄 B 第 條及第 條的規(guī)定。 焊件組 焊 前應(yīng)將坡口及其 兩 側(cè)表面不小于 30 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層 、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣 等缺陷。 3 焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干 、保溫 ，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查 ， 如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后 方可施焊。 除工藝 或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于 50 mm。 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的 3 倍。 對(duì)厚度大于
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