【正文】 5mm 的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。 6 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于 65℃。焊槍與焊縫表面的夾角宜為 80176。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的 3 倍。 焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時可不預(yù)熱。 清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。 焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于 50 mm。 2 一般 鋁及鋁合金的焊接 （不適用鋁合金結(jié)構(gòu)） 焊 前準(zhǔn) 備 焊縫 的坡口形式和尺 寸 應(yīng) 符合 設(shè)計 文件 的 規(guī) 定 ， 當(dāng) 無 規(guī) 定 時 ， 符合本 規(guī) 范附 錄 的 規(guī) 定 . 切割后的坡口表面 應(yīng)進 行 清 理， 并應(yīng)達 到平整光滑、無毛刺和 飛邊 。 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。 低溫鋼、奧 氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 除工藝 或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 對含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，氬弧焊打底焊接時， 焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查 ， 如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后 方可施焊。 4 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝 。 異種鋼材焊接時的焊條選用。 常用焊材烘干溫度及保持時間見表 4。 3 焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干 、保溫 ，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。同一直管段上 兩對 接 焊縫 中心面 間 的距離： 當(dāng) 公 稱 直 徑 大于或等于150mm 時 不 應(yīng) 小于 150mm；公 稱 直 徑 小于 150mm 時 不 應(yīng) 小于管子外 徑 ； 不宜在 焊縫 及其 邊緣 上 開 孔 。油 污清 理方法如下，首先用丙 酮 或四 氯 化 碳 等有機溶 劑擦洗 ， 然后 用不 銹鋼絲 刷 清 理至露出金 屬 光 澤 ，使用的 鋼絲 刷 應(yīng) 定期 進 行 脫 脂 處 理 。 1 通用 焊接工藝規(guī)程 20200525發(fā)布 20200601日實施 1 碳素鋼 、 合金鋼 及不銹鋼 的焊接 2 焊前準(zhǔn)備 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合 設(shè)計文件 的規(guī)定 ， 當(dāng)無規(guī)定時， 符合本規(guī)范附錄 的規(guī)定 . 焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊件組 焊 前應(yīng)將坡口及其 兩 側(cè)表面不小于 30 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層 、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣 等缺陷。 管子或管件 、筒體 對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm； 焊縫 的 設(shè) 臵 應(yīng) 避 開應(yīng) 力集中 區(qū) ，便于 焊 接和 熱處 理， 并應(yīng) 符合下列 規(guī) 定： 鋼 板卷 筒 或 設(shè)備 、容器的筒 節(jié)與 筒 節(jié) 、筒 節(jié)與 封 頭組對時 ，相 鄰兩縱 向 焊縫間 的距離 應(yīng) 大于壁厚的 3 倍，且不 應(yīng) 小于 100 mm，同一筒 節(jié) 上 兩 相