【正文】 厚度，以去除氧化層，不得留有斜線痕跡，同 時(shí)去除留在焊件上的屑。8．3焊接工藝8．3．1電熔焊工藝過(guò)程8．3．1．1焊接前準(zhǔn)備 在焊接前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作： a)測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求； b)清潔輸出接頭，保證良好的接觸導(dǎo)電；c) 檢查焊機(jī)的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。8 2．2電熔連接設(shè)備應(yīng)符合GB／T 20674．2規(guī)定。8 2焊接機(jī)具8．2．1 應(yīng)使用適合所要焊接部件的焊接設(shè)備，最好是自動(dòng)焊接的、帶有記錄裝置，要能提供焊接部件的 各種參數(shù)，比如焊接時(shí)間、電流和電壓。8電熔焊8．1一般要求不同級(jí)別、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0．5 g／10 min(190℃，5 kg)的聚乙烯原料制造的管材、管9HG／T 4．281—201 1件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。7．4．1．3推薦的熱熔對(duì)接焊接工藝參數(shù)見(jiàn)附錄D表D．3～表D．8。2)吸熱時(shí)問(wèn)：吸熱時(shí)間等于管材的壁厚e(mm)10(s)，根據(jù)材料規(guī)格、壁厚確定。e)，單位為平方毫米(mm2)； sz——焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供，單位為平方毫米(mm2)； po——作用于管材上單位面積的力，單位為牛每平方毫米(N／mm2)，Po取0．15 N／mm2； Pt 拖動(dòng)壓力，單位為兆帕(MPa)；e——管材的公稱壁厚，單位為毫米(mm)；d。圖2熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖1)焊接壓力戶1按下式計(jì)算：Pl—P2—}pt‘‘’‘’’‘‘’ ’’’’’’’’‘。7 4．1．2焊接壓力與時(shí)間關(guān)系見(jiàn)圖2。7．3．3熱熔鞍形焊工藝過(guò)程 熱熔鞍形焊工藝過(guò)程為：管材支撐、清理連接部位及劃線、加熱、撤熔接器、找正、鞍形管件壓向管材8tm／T 42111—201 1并校正、保壓、冷卻。找正和校正可利用管材上所印的 線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。 將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中(已預(yù)熱到設(shè)定溫度)加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時(shí)間見(jiàn)附錄D表D．3～表D．11。不能損壞焊接區(qū)域的熱襯套和熱套 管的防粘涂層?！懿墓Q外徑；6——坡面； 卜插入深度。如果是手工焊接，必須按表表9的要求在 管端標(biāo)記插入深度。按圖1和表表9的要求，將管端作成坡面。7．3 2．2檢查、切管、清理接頭部位及劃線：要求管材外徑大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。7．3 1 10拆卸管材／管件 冷卻時(shí)問(wèn)結(jié)束后，壓力降至零，再拆卸焊接完成的管材／管件。當(dāng)圍繞整個(gè)管材圓周或面板整個(gè)頂端的翻邊高度達(dá)到要求值時(shí)，就算對(duì)準(zhǔn)了。7．3．1．8切換對(duì)接 在完成吸熱時(shí)間段后，將管材或管件端面與加熱部件拉開，用可控方式移出加熱部件后迅速將熔融管材或管件端面對(duì)接在一起，迅速將壓力勻速升至熱熔對(duì)接總的焊接壓力(戶1)，嚴(yán)禁高壓碰撞。熱熔對(duì)接總的焊接壓力(p1)一拖動(dòng)壓力(戶t)+接縫壓力 (p2)。對(duì)接端面問(wèn)隙小于0．3 mm；焊接件的錯(cuò)邊量小于焊接件厚度的10％。管材或管件端面的不圓度及同軸度應(yīng)符合cJJ 63 2008的規(guī)定?！? 000 1 5 2 000B≤2 300d?！?30 1．0 ≤1 500630d。 間隙寬度 面板寬度Bd。≤400 l 5 2 000B≤2 300225d。≤110 1．0 ≤1 500l 10d。：630 2．O 2 300B≤3 OOO表6 PVC—U管材、管件和面板銑削加工后焊接面之間的最大間隙寬度 單位為毫米 管材公稱外徑d。630 1．3 1 500B≤2 000400d。355 0．5400d。表5 PVDF管材、管件和面板銑削加工后焊接面之間的最大間隙寬度 單位為毫米 管材公稱外徑d。檢查對(duì)準(zhǔn)情況，粘接面的錯(cuò)位不能超出允許的尺寸，即0．1管材或面板外壁厚度。lO℃)，第一個(gè)焊口熱板在焊接溫度下需預(yù)熱lO rain。7．3 1 2焊接前準(zhǔn)備 在焊接前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作： a)焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良?xì)夂虻挠绊懀?b)必須保證使用的工具和工件是清潔的，焊接區(qū)域沒(méi)有油污；c) 清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件；測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合熱熔對(duì)接焊機(jī)要求；d)按照焊接工藝正確地設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱部件溫度(熱板表面溫度PE80為210℃177。輔助設(shè)備包括保證管材、鞍形管件準(zhǔn)確定位和在熔接壓力下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的固定裝置。7．2．3手動(dòng)熱熔承插焊機(jī)一般包括：加熱部件和與加熱部件緊密連接的環(huán)形加熱器；機(jī)械熱熔承插焊 機(jī)一般包括：焊機(jī)機(jī)架、動(dòng)力(液壓)源、加熱部件及環(huán)形加熱器。7．2焊接機(jī)具7．2．1 應(yīng)使用適合所要焊接材料的焊接機(jī)具，最好是使用帶記錄裝置的自動(dòng)焊接機(jī)具。7熱熔焊7 1一般要求7．1．1 對(duì)于外徑不大于63 mm或壁厚小于6 mm的焊件不允許使用熱熔對(duì)接焊。6．3．10將手動(dòng)擠出焊槍停止加熱，待其完全冷卻后，關(guān)閉主開關(guān)并斷開電源。6．3．8操作者須根據(jù)手動(dòng)擠出焊接機(jī)的擠出量和所需要焊縫的橫截面積調(diào)整自己的焊接速度。6．3．6通過(guò)焊接靴出風(fēng)口部位預(yù)熱母材待焊區(qū)的起始部位，在焊接靴即將接觸待焊區(qū)之前，立即將焊 條熔體擠出。6．3．4接通電源，開啟焊接工具開關(guān)，設(shè)定合適的焊接溫度，直至達(dá)到所需溫度。6．3．2清潔母材待焊區(qū)和焊條需要與母材進(jìn)行焊接的部分。注：焊接靴(welding shoes)：安裝在擠出焊機(jī)的前端，成型不同形狀焊縫的聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)件。6 2 2風(fēng)嘴應(yīng)能適應(yīng)焊縫形式，出口熱氣應(yīng)均勻流過(guò)整個(gè)橫截面，以便焊接面均勻塑化。0．32．0 2．O 1．7 0．52．5 2．5 2 2 ≥8 士0．34HG／T 4281—20”6擠出焊6．1 一般要求一般要求同5．1的要求。0．3 0．54 15 177。0．3 0．53 4～8 177。在冬天的北方野外施工，應(yīng)加保護(hù)措施，如設(shè)置帳篷、焊接處加保溫帽等(下同)； b)焊條速度：根據(jù)焊條和噴嘴直徑大小來(lái)選擇焊接速度，以150 mm／min～250 ram／rain為宜； c)焊絲尺寸的選擇見(jiàn)表2；d)焊條規(guī)定及選用見(jiàn)表3和表4；e)熱風(fēng)焊工藝參數(shù)見(jiàn)附錄D表D．1。5．4焊接參數(shù) 工藝參數(shù)包括： a)焊接溫度：熱風(fēng)焊接時(shí)熱空氣的溫度見(jiàn)附錄D，該推薦的焊接溫度范圍是通常的溫度。5．3．6快速熱風(fēng)焊：通過(guò)風(fēng)嘴出口部位預(yù)熱母材待焊區(qū)的起始部位和焊條，待熔融后，將焊條插入快速 焊接風(fēng)嘴直至焊條在該風(fēng)嘴另外一端完全伸出，通過(guò)風(fēng)嘴末端與焊條接觸的部位施加焊接壓力，保持焊3HG／T 4281—201 1接工具恒定，同時(shí)沿著待焊區(qū)拖動(dòng)焊接工具對(duì)母材進(jìn)行焊接。5．3．5圓嘴熱風(fēng)焊準(zhǔn)167。5．3 3選擇合適的焊接機(jī)具。5．3焊接工藝5．3 1根據(jù)設(shè)計(jì)需要確定焊縫形狀，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)加工。5．2焊接機(jī)具 熱風(fēng)焊槍應(yīng)符合熱風(fēng)焊槍的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求： a)在一5℃～60℃的環(huán)境溫度范圍內(nèi)，確保能夠安全工作；b) 最多加熱15 min后，溫度必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。5．1．3焊條尺寸應(yīng)適應(yīng)焊接要求，材質(zhì)與母材相同或相近，并具有相容性。5熱風(fēng)焊5．1 ～般要求5．1．1熱塑性塑料的厚度應(yīng)在1 mm～30mm之間。焊縫、接頭和坡口形式見(jiàn)附錄B。塑料材料與所采用焊接工藝方法對(duì)應(yīng)關(guān)系參見(jiàn)附錄A。注：GB／T 4217 2001《流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力》和GB／T 19278 2003《熱塑性塑料管 材、管件及閥門通用術(shù)語(yǔ)及其定義》稱直管為“管材”。3．12管道pipeline本標(biāo)準(zhǔn)所述管道指管材(pipe)、管件(fitting)和閥門(valve)。3．10電熔承插焊socket electrofusion welding將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)通過(guò)預(yù)埋的電熱絲加熱后，保壓、冷卻的連接過(guò)程。3．9電熔焊electrofusion welding采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過(guò)專用設(shè)備，控制通過(guò)內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時(shí)間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。3．7熱熔承插焊socket fusion welding將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把 已加熱的管材快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過(guò)程。熱熔焊包括熱熔對(duì)接焊、熱熔承插焊、熱熔鞍形焊。1HG／T 4281—2們13．4擠出焊extrusion welding塑料焊條和待焊接面被熱風(fēng)預(yù)熱，焊條經(jīng)過(guò)螺桿送料和加壓，使其連接在一起的焊接方法。焊接方向與母材宜保持垂直，風(fēng)嘴沿著焊條與母材扇形區(qū)上下往復(fù)移動(dòng)。3．2圓嘴熱風(fēng)焊round nozzle hotgas welding通過(guò)圓形風(fēng)嘴加熱焊條，焊條和母材通過(guò)熱風(fēng)被熔接在一起。包 括圓嘴熱風(fēng)焊、快速熱風(fēng)焊。GB／T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB／T 19806塑料管材和管件 聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)GB／T 19808塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90 mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)GB／T 19810聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測(cè)定GB／T 20674．1 塑料管材和管件 聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對(duì)接 GB／T 20674．2塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分：電熔連接 HG／T 4280 塑料焊接工藝評(píng)定HG／T 4282 塑料焊接試板 拉伸試驗(yàn)方法 HG／T 4283塑料焊接試板彎曲試驗(yàn)方法 CJJ 63 2008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程TSG D2002 2006燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚氯乙烯(PVC：包括氯化聚氯乙烯PVOC、硬質(zhì)聚氯乙烯PVU、軟質(zhì)聚氯乙烯 PVC R)、聚丙烯(PP：包括嵌段共聚聚丙烯PP—B、均聚聚丙烯PP—H、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PPR)、聚乙烯 (PE：包括高密度聚乙烯PE HD、中密度聚乙烯PE—MD、低密度聚乙烯PE—LD)、聚偏氟乙烯(PvDF)、 改性聚四氟乙烯(PTFE TFM)、丙烯腈／丁二烯／苯乙烯塑料(ABs)、聚酰胺(PA)等熱塑性塑料和塑料 合金的管材和板材的焊接工藝規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳國(guó)龍、趙鋒、成光濤、肖玉剛、張文霖、鐘海、徐國(guó)然、鄭偉義、應(yīng)仁愛(ài)、谷亞新、 陳招、江澤佩、錢虹、王仁榮、張?jiān)姽?、周健、姚科芬?本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)非金屬化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(sAc／Tcl62)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄c為資料性附錄，附錄B、附錄D為規(guī)范性附錄。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB／T 1．1 2009給出的規(guī)則起草。168。 表C．5電熔焊施工日志表D．1熱風(fēng)焊工藝參數(shù) 表D．2擠出焊工藝參數(shù)表D．3 Pvc_u管材和管件熱熔對(duì)接焊工藝參數(shù) 表D．4 PP管材和管件熱熔對(duì)接焊工藝參數(shù)表D．5 PP R管材熱熔對(duì)接焊工藝參數(shù) 表A．1塑料材料與所采用焊接方法對(duì)應(yīng)表 表B．1熱風(fēng)焊、擠出焊的焊縫、接頭和坡口形式 0 表8 PVDF管材坡面和插入深度 o 表4 熱