氬弧焊焊接工藝守則-免費(fèi)閱讀
【正文】 填寫施焊記錄。焊接返修應(yīng)指定合格熟練焊工擔(dān)任；焊接返修應(yīng)采用較好的焊機(jī)及優(yōu)良的焊條（絲）。 e. 在焊接卷制筒體直縫時應(yīng)加裝同類型材料的引弧板和熄弧板。 編制（日期 ） 審核（日期 ） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期 ） 會簽（日期 ） 標(biāo)記 處數(shù) 文件更改號 簽字 日期 氬弧焊焊接工藝守則 共 7 頁 第 5 頁 表三： 鋁鎂合金手工鎢極氬弧 焊工藝參數(shù)（供參考） 板厚/mm 鎢 極 直徑 /mm 焊接電流/A 焊絲直徑 /mm 氬氣流量L/min 噴 嘴 孔徑 /mm 焊接層數(shù)正 /背 預(yù)熱溫度/176。 電流與焊接電壓：與板厚、接頭形式、焊接位置及工焊工技術(shù)水平有關(guān)。 ：應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，在同一結(jié)構(gòu)中既有對接焊縫又有角接焊 縫時，應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角接焊縫。（見表一） 50mm 以上點(diǎn)焊。（對已經(jīng)表面光化處理的焊絲可不再進(jìn)行焊前處理） 清理后的焊件和焊絲放置時間不易過長，并嚴(yán)禁接觸油污及臟物，一般要求在清洗后 24h 內(nèi)施焊，逾期應(yīng)重新清理。 C； 在進(jìn)行氬弧焊接作業(yè)時當(dāng)焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)與上述情況之一不符時，如無特殊措施不得進(jìn)行施焊。適用于鋁合金惰性氣體保護(hù)焊的鎢極氬弧焊及熔化極氬弧焊接方法。 焊前準(zhǔn)備 焊件及焊絲施焊前必須清潔，嚴(yán)格去油及去除氧化膜。 3. 5 焊接裝配及定位焊 ： 、精確性和穩(wěn)定性。其基本原則是：讓大多數(shù)焊縫在剛性較小的情況下施焊，以便自由收縮而降低焊接應(yīng)力 。 焊接工藝參數(shù)選擇 （ TIG） ： 用純氬氣作保護(hù)氣體。 ：平焊時：焊槍與焊件夾角一般為 7585 度；填充 焊絲與焊件夾角一般為 1015 度；角接接頭平焊時焊槍與焊件夾角一般為 4560 度；填充焊絲與焊件夾角一般為 1015 度；填充絲熱端頭焊接中始終不得伸出氬氣保護(hù)區(qū)范圍，以免焊絲端頭氧化。 。 ，并與起弧接頭處重疊 2030mm. 板 厚/mm 坡 口形 式 坡口尺寸/mm 焊絲直徑/mm 焊接 電流 /A 焊接電壓/V 氬氣流量L/min 噴嘴孔徑 /mm 備 注 6 對接 間隙 02 210250 2627 3035 20 正 1 用墊
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