氬弧焊焊接工藝守則-在線瀏覽
2025-01-10 19:44本頁面
【正文】 符合圖樣要求及有無尺寸超差或其它影響焊接質(zhì)量的缺陷及異常因素。焊后未用完焊材應(yīng)及時(shí)入庫。 ， 首件裝配活經(jīng)試裝施焊后整體加工尺寸及質(zhì)量合格后方可正式批組裝配焊接。（見表一） 50mm 以上點(diǎn)焊。 ，應(yīng)避免尖銳、硬物擦傷和劃傷零件表面，做到輕拿輕放，文明生產(chǎn)。 表一： 鋁及鋁合金管焊件組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 材料 管壁厚δ /mm 內(nèi)壁錯(cuò)邊量 Δ /mm 鋁及鋁合金 δ≤ 5mm Δ≤ δ＞ 5mm 10%δ≤Δ≤ 2mm 焊接順序 為減小焊接應(yīng)力及控制焊接變形必須采用合理的焊接順序和方向。 ：應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊支筒的長焊縫。 ：應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，在同一結(jié)構(gòu)中既有對(duì)接焊縫又有角接焊 縫時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接焊縫，后焊角接焊縫。 對(duì)于整體產(chǎn)品裝配 焊接來說有時(shí)會(huì)為消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力焊接順序先后與組裝順序先后會(huì)有所不同。 電極：推薦使用鈰鎢極。 ：噴嘴孔徑為 1216mm；保護(hù)氣體流量一般為 515L/min。 電流與焊接電壓：與板厚、接頭形式、焊接位置及工焊工技術(shù)水平有關(guān)。電弧電壓主要由電弧長度決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。一般手工 TIG 焊接速度范圍為 :812M/h。 ：一般由板厚和焊接電流確定。 編制（日期 ） 審核（日期 ） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期 ） 會(huì)簽（日期 ） 標(biāo)記 處數(shù) 文件更改號(hào) 簽字 日期 氬弧焊焊接工藝守則 共 7 頁 第 5 頁 表三： 鋁鎂合金手工鎢極氬弧 焊工藝參數(shù)（供參考） 板厚/mm 鎢 極 直徑 /mm 焊接電流/A 焊絲直徑 /mm 氬氣流量L/min 噴 嘴 孔徑 /mm 焊接層數(shù)正 /背 預(yù)熱溫度/176。 ，點(diǎn)固焊縫長度為 4060mm， 、自動(dòng) MIG 焊的工藝參數(shù)（見表四、表五） 。 表四：鋁鎂合金半自動(dòng) MIG 焊接工藝 參數(shù)（供參考） 板厚 /mm 接頭及坡口形式 焊絲直徑/mm 焊 接電 流/A 電弧電壓/V 焊接速度m/h 氣體流量L/min 焊道數(shù) 46 對(duì)接 I形 坡 口 140220 1922 2530 1518 2 810 220
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