【正文】 件。如首框架、尾框架、以及其與外板和船體骨架的接縫。 典型結(jié)構(gòu)用焊接 材料和焊接方法的規(guī)定： 當(dāng)采用手工電弧焊接時(shí)，下列結(jié)構(gòu)的焊接必須選用低氫型焊條焊接。 應(yīng)用手工焊、 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)和自動(dòng)焊、重力焊、下行焊、垂直氣電焊及各類襯墊單面焊雙面成型等高效焊接方法，應(yīng)在產(chǎn)品相關(guān)工藝文件和施工圖中加以明確。編寫其他各類焊接工藝文件時(shí)，亦可參照使用。 XXX 船舶造 船 有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 船 體 焊 接 工 藝 本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部歸口； 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：技術(shù)部綜合技術(shù)室； 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)由總工程師 批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布： 目 次 頁(yè)數(shù) 一 . 船體焊接原則工藝 4 二 . 焊縫返修通用工藝 2 三 . CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊施工工藝 4 四 . 手工電弧焊焊接工藝 6 五 . 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝 5 六 . 鑄鍛件 焊接工藝 3 七 . 船 舶 焊 縫 符 號(hào) 15 船體焊接原則工藝 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了船體建造過(guò)程中船體焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過(guò)程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于船體建造焊 接工藝。 2 焊接前準(zhǔn)備 原則要求 本規(guī)范所提供的焊接材料和焊接方法，均應(yīng)取得國(guó)內(nèi)外船級(jí)社認(rèn)可。 本規(guī)范所提供的船體各種規(guī)格的板厚，材料級(jí)別以及所應(yīng)用的焊接方法，焊接材料，焊接接頭的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的內(nèi)容，均應(yīng)獲得船級(jí)社認(rèn)可。 a) 船體的環(huán)形對(duì)接縫和縱桁對(duì)接； b) 具有冰區(qū)加強(qiáng)級(jí)的船舶，船體外板端接縫和邊接縫； c) 主、輔機(jī)座、桅桿、吊貨桿、拖鉤架、系纜樁等承受強(qiáng)大載荷的舾裝件及其所承受高拉力的零部件； d) 要求具有較大剛度的構(gòu)件。 焊接材料的焙烘、保管及使用 一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按《焊接材料保管要求》執(zhí)行。 3 工藝要求 焊接坡口型式及加工尺寸應(yīng)按《船體結(jié)構(gòu)焊接與坡口型式選用》規(guī)定進(jìn)行。 焊前，焊工必須對(duì)焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬 20mm 范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬 20mm 內(nèi)，清除氧化物，水份，油污等。 定位焊所用焊材應(yīng)與正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在、當(dāng)定位焊中 有焊接缺陷存在時(shí)，在施焊前，必須予以剔除重新定位焊接。 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求執(zhí)行。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 5℃施焊一般強(qiáng)度鋼的船體結(jié)構(gòu)（船體外板和甲板等）和環(huán)境溫度低于 0℃施焊高強(qiáng)度鋼時(shí)，均需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般大于 80℃左右。 當(dāng)采用自動(dòng)埋弧焊焊接時(shí)，焊縫起始端與末端（自由端）必須安裝引、熄弧板。當(dāng)采用單面焊時(shí)，引、熄弧板應(yīng)按特殊要求選用。其大小尺寸為（ 100 100） mm，厚度應(yīng)符合表 2 要求 。待分段與分段合攏后再進(jìn)行焊接。隨后安裝構(gòu)件，或?qū)⒖邕^(guò)對(duì)接焊縫的構(gòu)件腹板邊緣開通焊孔，以使構(gòu)件與板材安裝緊密，保證焊接質(zhì)量。 焊縫末端收弧處應(yīng)填滿弧坑，通焊孔或止漏孔應(yīng)具有良好的包角。 4 工藝過(guò)程 船體焊接順序的原則 應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其他焊接形成強(qiáng)大的剛性約束。 當(dāng)采用手工焊接，焊縫長(zhǎng)度＞ 2020mm 時(shí)，應(yīng)采用分中逐步退焊法焊接。 焊接順序舉例 a) 長(zhǎng)方形或圓形工藝孔封板焊接順序 ,見圖 1。 ②①2121②2①12（圖中圓圈數(shù)字表示焊工代號(hào)） 圖 2 拼板焊接順序 c) 環(huán)縫焊接順序 ,見圖 3。 先焊外板與外板之間的拼板焊縫，然后焊構(gòu)架之間的對(duì)接焊縫，再焊構(gòu)架與構(gòu)架間的角焊縫，最后焊構(gòu)架與外板之間的角焊縫。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般碳鋼和船用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（以下簡(jiǎn)稱高強(qiáng)鋼）材質(zhì)的焊縫返修。 無(wú)論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對(duì)接焊縫，當(dāng)焊縫經(jīng)無(wú)損探傷后，其焊縫內(nèi)部或表面存在超過(guò)該產(chǎn)品無(wú)損檢查要求的焊接缺陷時(shí)，則必須對(duì)該對(duì)接焊縫進(jìn)行返修。 當(dāng)采用特殊焊接方法進(jìn)行焊縫的修補(bǔ)，該焊接方法需得到船級(jí)社或有關(guān)檢驗(yàn)部門的認(rèn)可。 焊前清理 焊前，焊工必須對(duì)返修部位的焊縫及焊縫兩側(cè)各寬 20mm 范圍內(nèi)清除 氧化物、水份、油污等。 3 工藝要求 普通碳鋼的焊縫返修 焊縫表面存在的焊接缺陷，可采用砂輪去除而對(duì)整體焊縫也能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的則可不需焊接，直接采用砂輪去除焊接缺陷。 對(duì)于水密的角焊縫，其焊縫表面存在氣孔、夾渣等焊接缺陷，則需用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷，然后焊接修補(bǔ)。 焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)的焊接缺陷時(shí)，需采用碳弧氣刨剔除缺陷，然后焊接修補(bǔ)。 船用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊縫返修 對(duì)高強(qiáng)鋼的焊縫外表及內(nèi)部缺陷的返修，在滿足普通碳素鋼返修工藝要求的前提下，還需按以下要求執(zhí)行。 對(duì)于拘束較大的“十字接頭”、“丁字接頭”對(duì)接焊縫的修補(bǔ)，預(yù)熱溫度應(yīng)提高到 120℃以上。 當(dāng)拼板焊縫在采用 FCB 法焊接后，對(duì)焊縫始、終端 550mm 范圍內(nèi)必須進(jìn)行超聲波檢查，確認(rèn)是否有焊接裂紋存在。 當(dāng)超聲波檢查中發(fā)現(xiàn)始、終端 550mm 范圍以外尚有裂紋存在時(shí)，必須擴(kuò)大該整條焊縫的檢查，并及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)技術(shù)部門，專題分析，討論裂紋的產(chǎn)生原因及修補(bǔ)要求。 4 工藝過(guò)程 當(dāng)采用碳弧氣 刨剔除焊縫中的缺陷時(shí)，需保證缺陷已剔除后，方能進(jìn)行焊接。 焊縫中存在裂紋缺陷時(shí)，當(dāng)裂紋長(zhǎng)度不超過(guò) 20mm，深度不超過(guò) 5mm，可用碳弧氣刨剔除裂紋，在確認(rèn)裂紋已清除干凈后，再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 對(duì)接焊縫的修補(bǔ)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊施工工藝 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過(guò)程和檢驗(yàn)。 2 規(guī)范性引用文件 GB6052— 85 工業(yè)液體二氧化碳 焊縫返修通用工藝規(guī)范 3 焊接前準(zhǔn)備 焊接材料 焊絲： CO2 焊絲可采用直徑為（ ~） mm 的實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲，并須經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可。 CO2 氣體： 使用的液體二氧化碳其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB605285《工業(yè)液體二氧化碳》中規(guī)定的Ⅰ類或Ⅱ類一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 CO2 焊接電源必須具備必要的電流容量及適合于焊接的電氣特性。 焊槍必須具備必要的電流容量及耐用性能，而且還要有良好的操作性能，必須能穩(wěn)定地送絲，焊槍的外殼必須有良好的絕緣性能。 坡口形式 坡口形式一般受接頭的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生產(chǎn)場(chǎng)地的限制，原則上可按表 1 選擇。 4 人員 CO2 保護(hù)焊的焊工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)和考試，并按船級(jí)社合格證所規(guī)定之類別從事產(chǎn)品焊接。表 3 為水平角焊的焊接規(guī)范。 檢驗(yàn)確認(rèn)焊機(jī)及其附屬設(shè)備以及供氣系統(tǒng)都能正常工作。 噴嘴必須經(jīng)常清理，導(dǎo)電嘴亦須經(jīng)常更換。 由于風(fēng)對(duì)氣體的保護(hù)效果危害較大，室外焊接施工時(shí)在風(fēng)速超過(guò) 2m/sec 環(huán)境下使用時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防風(fēng)措施。在不能使用引熄弧板的場(chǎng)合下，焊縫的起端和終端容易出 現(xiàn)缺陷，因此施工時(shí)必須特別注意。 7 檢驗(yàn) 焊后焊縫表面用肉眼檢查有無(wú)裂縫，焊瘤及氣孔。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害的缺陷時(shí)必須鏟去，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行補(bǔ)焊。 焊縫修補(bǔ)按《焊縫返修通用工藝規(guī)范》要求施工。 本規(guī)范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構(gòu)件的焊接。 2 規(guī)范性引用文件 焊接材料保管要求 焊縫返修通用工藝規(guī)范 3 焊接前準(zhǔn)備 焊接材料選配原則 選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書 。 表 1 焊接材料與船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別的匹配 焊接材料級(jí)別 船體結(jié)構(gòu)鋼材級(jí)別 1 A 2 A B D 3 A B D E 1Y A32 A36 2Y A32 A36 D32 D36 3Y A32 A36 D32 D36 E32 E36 選用的焊條要有良好的工藝性和操作性能，對(duì)于船體結(jié)構(gòu)規(guī)定選用堿性低氫型焊條的部位，盡可能采用交直流兩用堿性低氫型焊條。 焊前應(yīng)了解被焊工件的施工要求、鋼材牌號(hào)、據(jù)此按材料的選配原則確定焊條牌號(hào)、規(guī)格及極性。并應(yīng)避免強(qiáng)制裝配、以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。 20d20ea2020bf2020c202020 圖 1 焊前清理位置 涂有底漆的鋼材，如在焊接之前未能將底漆清除干凈，則必須證明該底漆對(duì)焊縫的質(zhì)量 沒有不良的影響。 當(dāng)焊接必須在潮濕、雨天、多風(fēng)或寒冷的露天場(chǎng)地進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o(hù)措施。 每次領(lǐng)出堿性焊條使用不能超過(guò) 4 小時(shí)，高強(qiáng)度鋼用焊條須用保溫筒加熱保溫。 定位焊高度不得超過(guò)正式焊縫的高度，焊后的熔渣應(yīng)立即去除。 25℃預(yù)熱。 T 型材采用單面施焊時(shí)，其定位焊應(yīng)施焊于不焊的一邊，一面 連續(xù)焊，一面間斷焊時(shí)，應(yīng)施焊于間斷焊的一面（單面焊雙面成型的定位焊按專門工藝規(guī)定）。其大小尺寸為 (100 100)mm，厚度應(yīng)符合表3 要求。 5 工藝要求和過(guò)程 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)工藝文件的規(guī)定，不得隨意更改。 對(duì)接焊縫的打底焊采用的焊條，應(yīng)根據(jù)板厚和施焊工藝位置來(lái)決定其直徑，第 2 道打底焊縫最好采用φ 、φ 4 焊條，打底焊縫不宜過(guò)薄。 多層焊時(shí)，必須清除前一道焊縫的焊渣和金屬飛濺，修補(bǔ)結(jié)束后才可施焊下一層。 在進(jìn)行蓋面焊之前，應(yīng)清除焊縫兩邊的馬腳，修補(bǔ)后再進(jìn)行蓋面焊。 焊縫末端收口處應(yīng)填滿弧坑，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 采 用雙面間斷或單面連續(xù)焊的構(gòu)件，其端部應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)加強(qiáng)焊，其長(zhǎng)度不小于型材高度，且不小于 150mm。 船體手弧焊接規(guī)范參數(shù)見表 4 和表 5。 每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能自由收縮。 6 檢驗(yàn) 焊后檢查 焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊縫正反面進(jìn)行檢查，對(duì)不符合驗(yàn)收要求的焊縫，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，以便進(jìn)行修補(bǔ)。 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了埋弧自動(dòng)焊的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和過(guò)程及檢驗(yàn)。 2 規(guī)范性引用文件 CB/T31901997 船體結(jié)構(gòu) 焊接坡口型式尺寸 焊縫返修通用工藝規(guī)范 3 焊接前準(zhǔn)備 焊接材料 所選擇的焊接材料應(yīng)具