【正文】 ，這主要取決于焊接工藝評(píng)定試板的厚度。（5）管件的直徑范圍。因?yàn)楣茏拥闹睆皆诤艽蟪潭壬嫌绊懡宇^的冷卻速度，也就直接影響到接頭的力學(xué)性能。填充金屬包括藥皮焊條、實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、焊帶、焊劑及可熔襯墊等。 當(dāng)采用已納入相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊條時(shí)，可填寫該種焊條的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)和相對(duì)應(yīng)的焊條牌號(hào)。我國(guó)現(xiàn)行的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接填充材料未作分類和分組，故不必填寫分類號(hào)和分組號(hào)。例如：采用低氫型鐵粉碳鋼焊條，其標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為E7018，A類別號(hào)為1，F(xiàn)組別號(hào)為4。 ②氣體保護(hù)焊用焊絲這些焊絲已制訂相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。例如：500MPa 強(qiáng)度等級(jí)的氣體保護(hù)焊碳鋼焊絲的型號(hào)為ER506。例如：抗拉強(qiáng)度為500MPa 級(jí)氣體保護(hù)焊碳鋼焊絲，焊絲牌號(hào)為ER70S6。相同強(qiáng)度等級(jí)的氣體保護(hù)焊藥芯焊絲，焊絲牌號(hào)為E71T1, 相應(yīng)的A分類號(hào)為1，F(xiàn)分組號(hào)為6。 當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)焊絲時(shí)，除了寫明焊絲的非標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)和/或代號(hào)外，還應(yīng)列出焊絲的實(shí)際化學(xué)成分（焊絲進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)結(jié)果）。 ③埋弧焊焊絲和焊劑 例如HJ4A2H08MnA，其含義是采用所列焊劑焊絲組合埋弧焊時(shí)，焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度≥415MPa，20℃溫度下的沖擊韌度不低于27J。因此，在焊接工藝規(guī)程中，在填寫所用焊絲焊劑標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的同時(shí)，還應(yīng)寫明焊劑的商品牌號(hào)，如HJ43HJ3SJ301等。例如：焊縫金屬抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)碳鋼埋弧焊焊劑焊絲組合表示方法為：、F7A4EH14 （焊絲牌號(hào)相當(dāng)于我國(guó)H10Mn2焊絲）。 在填充金屬一欄中，還應(yīng)寫明所用各種填充材料的規(guī)格。焊帶標(biāo)出其寬度和厚度，焊劑應(yīng)標(biāo)出其顆粒度（有特殊要求時(shí)）, 可熔襯墊應(yīng)注明全尺寸。 各種氣體保護(hù)焊所用的保護(hù)氣體，應(yīng)按其保護(hù)焊接區(qū)的方式分別填寫。在等離子弧焊中，還需加離子氣。最常用的混合氣體有：CO2 +Ar、CO2+O2+Ar、Ar+He、Ar+He+COAr+He+CO2+OAr+HAr+N2等。當(dāng)采用混合氣體時(shí)，應(yīng)標(biāo)明氣體的混合比（體積分?jǐn)?shù)），如80% Ar與20%CO2混合的保護(hù)氣體，其正確的填寫方式應(yīng)為φ80%Ar+φ20%CO2。通常只填寫每種保護(hù)氣體的最低容許流量。 （8）預(yù)熱溫度和層間溫度對(duì)于某些結(jié)構(gòu)材料，過(guò)高的預(yù)熱溫度可能會(huì)降低接頭的力學(xué)性能，則應(yīng)規(guī)定預(yù)熱溫度的范圍，即預(yù)熱溫度上限值應(yīng)加以限制。 層間溫度通常對(duì)于厚壁多層焊縫才作規(guī)定，薄板接頭單層焊或雙面單道焊，以及外形尺寸較小的焊件可不填寫層間溫度。 （9）后熱和消氫處理溫度對(duì)于某些延遲裂紋傾向較高的合金鋼厚壁接頭，焊后保持預(yù)熱溫度往往還不能可靠地防止延遲裂紋的形成，則應(yīng)根據(jù)該種鋼材的焊接性和焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告，規(guī)定后熱溫度和后熱時(shí)間。 （10）焊接能量參數(shù)對(duì)于脈沖電弧焊，還應(yīng)列出脈沖頻率、峰值電流、基本電流及脈寬比等焊接參數(shù)。 對(duì)于電阻焊，除了規(guī)定焊接電流外，還應(yīng)列出通電時(shí)間和電極壓力或頂鍛力。脈沖激光焊的能量參數(shù)為脈沖能量（J）和脈沖寬度（ms）。無(wú)需焊接工藝評(píng)定報(bào)告支持的焊接工藝規(guī)程，則可根據(jù)本企業(yè)的焊接工藝專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告規(guī)定能量參數(shù)的適用范圍。 對(duì)于厚壁多層焊接頭，尤其是采用兩種或兩種以上不同焊接工藝方法焊接，或各層焊道焊接能量參數(shù)差異較大的接頭，則應(yīng)單獨(dú)列表，填寫每種焊接工藝方法所焊各道焊縫的焊接能量參數(shù)適用范圍。 對(duì)于焊后需作熱處理的焊件，應(yīng)在焊后熱處理一欄中，寫明焊后熱處理工藝方法的名稱。并列出所要求的熱處理的溫度范圍和保溫時(shí)間范圍。如規(guī)定熱電偶在焊件上裝接的方法等。 焊接操作技術(shù)一欄應(yīng)列出焊接位置、焊接方向、焊接順序、運(yùn)條方式、焊絲擺動(dòng)參數(shù)、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊道層次、焊前清理和層間清理方法、焊縫背面清根方法、錘擊方法、焊件及焊槍傾角等。但對(duì)于某些焊件和焊接工藝方法，操作技術(shù)參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量仍起重要的作用。焊前和層間清理、焊縫背面清根方法，對(duì)消除焊縫的各種缺陷也相當(dāng)重要。因此，操作技術(shù)一欄的各參數(shù)仍應(yīng)認(rèn)真填寫，可根據(jù)企業(yè)所積累的焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的工藝試驗(yàn)報(bào)告，規(guī)定適當(dāng)?shù)姆秶?焊接工藝規(guī)程的適用性和局限性其按規(guī)定的程序?qū)徟螅职l(fā)到生產(chǎn)車間、裝焊生產(chǎn)班組、檢查站、便于有關(guān)人員遵照?qǐng)?zhí)行。 如前所述，焊接工藝規(guī)程是以構(gòu)件的接頭為單位進(jìn)行編制的，但這并不意味著焊件的每個(gè)焊接接頭都有一份焊接工藝規(guī)程。在下節(jié)“焊接工藝評(píng)定的實(shí)施”中可知, 如采用相同的焊接工藝方法，同一類結(jié)構(gòu)材料和焊接材料，接頭厚度在規(guī)定的范圍內(nèi)，其他各重要焊接參數(shù)也在規(guī)程容許的范圍之內(nèi)，則該焊接工藝規(guī)程也適用于其他同類型的焊接接頭。同時(shí)也符合工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的要求。特別是對(duì)于制造大、中型焊接結(jié)構(gòu)的企業(yè)，只憑借焊接工藝規(guī)程去指導(dǎo)焊工施焊產(chǎn)品接頭，以期焊制出質(zhì)量完全符合產(chǎn)品制造技術(shù)條件或制造法規(guī)要求的焊接構(gòu)件，那是很難做到的。即使將標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的所有焊接參數(shù)全部填滿，也不能包括了焊接工藝的全部?jī)?nèi)容。它對(duì)本企業(yè)的焊工具有更普遍的指導(dǎo)作用。4 焊接工藝評(píng)定的定義每家焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、制造規(guī)程或國(guó)際通用的制造法規(guī)，如美國(guó)ASME《鍋爐與壓力容器法規(guī)》和AWS 《鋼結(jié)構(gòu)焊接法規(guī)》等，自行組織并完成焊接工藝評(píng)定工作。但如果生產(chǎn)企業(yè)因加工設(shè)備或檢測(cè)手段不完備，可將試板的下料、坡口加工、試板接頭的無(wú)損檢測(cè)、試板的取樣和加工、接頭試樣力學(xué)性能試驗(yàn)及其他性能的檢驗(yàn)等，委托其他單位完成。 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)可按所生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，分別遵照下列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、制造規(guī)程或國(guó)際通用制造法規(guī)完成焊接工藝評(píng)定工作。 1）GB/T 198662005《焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則》； 2）GB/T 《基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評(píng)定》； 3）GB/T 《基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定》； 4）GB/T 《基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定》； 5）GB/T 《基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定》； 7）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 9）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 10）鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范，第6分冊(cè)，第8篇 1999； 焊接工藝評(píng)定的工作程序，主要按焊接結(jié)構(gòu)的類型和質(zhì)量等級(jí)而定。 焊接工藝評(píng)定的立項(xiàng) 按產(chǎn)品或部件焊接工藝方案立項(xiàng)。其中包括該新產(chǎn)品投產(chǎn)前需完成的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。對(duì)于老產(chǎn)品改型，或結(jié)構(gòu)類似而工作參數(shù)不同的新產(chǎn)品，因無(wú)需編制焊接工藝方案，可直接按新設(shè)計(jì)的施工圖樣，根據(jù)所采用的新結(jié)構(gòu)材料、新焊接工藝方法和焊接接頭壁厚范圍，提出焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。 按產(chǎn)品焊接工藝的重大更改立項(xiàng)。因此，需補(bǔ)作相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書的編制其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品訂貨號(hào)、部件名稱、接頭型式、母材金屬牌號(hào)及規(guī)格，焊接材料牌號(hào)及規(guī)格、擬采用的焊接工藝方法，對(duì)接頭力學(xué)性能或其他性能的要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)等。表2列出一種推薦格式。 焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書可按焊接工藝評(píng)定任務(wù)書列出的接頭原始條件和技術(shù)要求進(jìn)行編制。設(shè)計(jì)書的格式與焊接工藝規(guī)程相似，但可相對(duì)簡(jiǎn)化。但為便于編寫正式的焊接工藝規(guī)程，大多數(shù)焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書，都列出了次要的焊接工藝參數(shù)，特別是那些對(duì)焊接質(zhì)量有較大影響的次要參數(shù)。 焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書審批通過(guò)后, 由焊接工藝部門計(jì)劃員按工廠技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)度要求，編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃。 工藝評(píng)定試板的焊接，應(yīng)由經(jīng)考試合格的熟練焊工擔(dān)任，并嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書規(guī)定的各焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。如試板要求作焊后熱處理，則應(yīng)記錄熱處理過(guò)程中，試板的實(shí)際加熱溫度和保溫時(shí)間。 焊接工藝評(píng)定試板原則上不必作無(wú)損檢測(cè)。但需注意，某些焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定試板焊后需作無(wú)損檢測(cè)。 焊接工藝評(píng)定試板的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按接頭的類別原則規(guī)定如下：檢驗(yàn)項(xiàng)目有拉伸和彎曲試驗(yàn)。橫向彎曲試樣分面彎和背彎?？v向彎曲試板也分面彎和背彎。角接接頭原則上只作橫剖面的宏觀檢查。 3）電阻焊接頭。螺柱焊接頭應(yīng)作焊縫錘擊或彎曲試驗(yàn)，扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)或拉伸試驗(yàn)，以及螺柱接頭橫剖面的宏觀金相試驗(yàn)。 5）耐蝕堆焊層。耐磨堆焊層應(yīng)作表面著色檢測(cè)、硬度測(cè)定、耐磨堆焊層接頭橫剖面宏觀金相檢查，以及堆焊層的化學(xué)成分分析。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的填報(bào)報(bào)告的推薦格式示于表4。 近年來(lái)，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)正在向大型化、重型化、全焊承載結(jié)構(gòu)發(fā)展，對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程”和“鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”的規(guī)定進(jìn)行，但迄今，我國(guó)尚未為鋼結(jié)構(gòu)制定專用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。但實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，在鋼結(jié)構(gòu)元件、組件和部件投產(chǎn)之前，以及整體組焊之前, 完成相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定的確是十分必要的。以后幾經(jīng)修改、“鋼結(jié)構(gòu)焊接法規(guī)”，其中詳細(xì)地規(guī)定了焊接工藝評(píng)定規(guī)則。意即，只要焊接工藝規(guī)程的各項(xiàng)內(nèi)容均在法規(guī)規(guī)定的范圍之內(nèi)，則可免作焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。這類焊接工藝規(guī)程的各重要參數(shù)，只要有其中一項(xiàng)超出了法規(guī)容許的范圍，則必須重做焊接工藝評(píng)定。準(zhǔn)備采用標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)，首先必須完全貫徹執(zhí)行AWS鋼結(jié)構(gòu)法規(guī)的所有條款，同時(shí)應(yīng)特別注意下列限定條件：可以免作焊接工藝評(píng)定的通用焊接工藝方法有：焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊（短路過(guò)渡焊接法除外），以及藥芯焊絲電弧焊。 2）母材金屬和填充金屬。這些鋼材的抗拉強(qiáng)范圍為310~620MPa，基本上可滿足各種鋼結(jié)構(gòu)的需要。相匹配的焊接填充金屬均為美國(guó)AWS相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接材料，其標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為AWS 《焊條電弧焊藥皮焊條》；AWS 《埋弧焊焊劑和焊絲》；AWS 《氣體保護(hù)焊焊絲》；AWS 《藥芯焊絲》等。標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的預(yù)熱溫度和層間溫度。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，預(yù)熱主要為了防止冷裂的形成，而不必考慮對(duì)接頭力學(xué)性能的影響。對(duì)于單層開(kāi)坡口焊縫，或角焊縫的平列焊絲多絲埋弧焊，最低預(yù)熱溫度和層間溫度可按熱影響區(qū)最高硬度來(lái)確定。按照硬度測(cè)定結(jié)果確定的預(yù)熱溫度，應(yīng)得到授權(quán)焊接工程師的認(rèn)可。 4）焊接能量參數(shù)。其中最大容許的焊接電流，對(duì)于焊條電弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊，不應(yīng)超過(guò)焊條或焊絲制造廠推薦的焊接電流范圍。對(duì)于并列焊絲埋弧焊、角焊縫、留間隙或不留間隙開(kāi)坡口焊縫根部焊道，以及開(kāi)坡口焊縫的填充層焊道，最大焊接電流相應(yīng)為1200A、700A、900A及1200A。免作評(píng)定的焊接工藝規(guī)程中，所采用的開(kāi)坡口局部焊透和全焊透的焊接接頭外形尺寸, 必須符合該法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。表13和表14列示其典型示例。5）坡口和焊縫尺寸。其中，按焊接工藝方法，焊接位置及接頭型式，詳細(xì)列出了坡口型式、尺寸、允差，以及最大和最小的焊縫尺寸。局部焊透單V形或雙V形、單面斜坡口、丁形和U形坡口焊縫的最小焊縫尺寸，應(yīng)符合表15的規(guī)定。美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接法規(guī)中關(guān)于焊接工藝評(píng)定制定了如下規(guī)則：除了該法規(guī)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程外，如下列焊接工藝重要參數(shù)的變化超出了以下容許的范圍，則該焊接工藝規(guī)程需作工藝評(píng)定試驗(yàn)。 1）焊接工藝方法。從一種焊接工藝方法改用另一種焊接工藝方法，或每種焊接工藝方法的重要參數(shù)的變化超過(guò)了已評(píng)定合格的范圍，則需對(duì)該焊接工藝規(guī)程作焊接工藝評(píng)定。 2）母材金屬。焊接填充金屬和電極發(fā)生下列變化時(shí)，應(yīng)作焊接工藝評(píng)定： ①焊接填充金屬?gòu)?qiáng)度級(jí)別的提高； ②從低氫型焊條改成高氫型焊條； ④在鎢極氬弧焊中，增加或取消填充絲；從添加冷絲改成添加熱絲，或反之，鎢極直徑的變動(dòng)或采用非標(biāo)準(zhǔn)鎢極；采用合金焊劑時(shí)，焊絲直徑的變動(dòng)； ⑦在電渣焊和氣電立焊中，填充金屬或熔嘴金屬成分的重要變化。實(shí)心非熔擋板任何橫截面尺寸或面積的縮減量大于原用擋板的25%。熔嘴金屬芯橫截面的變量大于已評(píng)定值的30%。焊劑成分，包括熔嘴涂料成分的改變，焊劑配料成分的變化，大于已評(píng)定焊劑成分的30%。 4）預(yù)熱溫度和層間溫度。重要的焊接電參數(shù)包括：焊接電流、電流種類和極性、熔滴過(guò)渡型式、電弧電壓、送絲速度、焊接速度和熱輸入量。 ①對(duì)于焊條電弧焊，每種直徑焊條的焊接電流不應(yīng)超過(guò)焊條制造廠所推薦的上限值（見(jiàn)焊條說(shuō)明書）； ③對(duì)于鎢極氬弧焊，焊接電參數(shù)不應(yīng)超過(guò)已評(píng)定值的25%； ⑤熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴過(guò)渡型式的變化； ⑦對(duì)于各種機(jī)械化焊接方法，送絲速度不應(yīng)大于已評(píng)定值的10%； ⑧焊接速度的變量，對(duì)于埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊，在不要求控制熱輸入量的情況下，相應(yīng)不得超過(guò)已評(píng)定值的15%、25%和50%。對(duì)于電渣焊和氣電立焊，焊接電流的變量不應(yīng)超過(guò)已評(píng)定值的20%，電壓變量不應(yīng)大于10%，焊接速度的變量不大于20%。 6）焊接保護(hù)氣。 ①保護(hù)氣體從一種氣體改用另一種氣體； ③取消氣體保護(hù)，或使用非標(biāo)準(zhǔn)氣體； ⑤對(duì)于氣電立焊，保護(hù)氣體總流量變化的容限為25%。焊后熱處理發(fā)生以下變化，需作焊接工藝評(píng)定。 ①對(duì)于常用弧焊方法焊接的接頭, 增加或取消焊后熱處理；焊接接頭坡口型式和尺寸發(fā)生下列變化，則需作焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)： ②坡口的截面積變量，大于已評(píng)定值的25%；坡口尺寸的變化，如坡口角減小，間隙減小和鈍邊增加超過(guò)了法規(guī)規(guī)定的限值；焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊接位置，分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。從一種焊接位置改成另一種焊接位置，需作焊接工藝評(píng)定。焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊立焊時(shí)，焊接方向從向上立焊改成向下立焊，或反之，亦應(yīng)看作是重要參數(shù)。 10）母材金屬的規(guī)格。當(dāng)采用全焊透開(kāi)坡口焊縫進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于板材接