【正文】 ．1的規(guī)定。7．2．4熱熔鞍形焊機(jī)主要由鞍形加熱部件和輔助設(shè)備組成，鞍形加熱部件包括：凹凸鞍形的加熱模塊 及控制設(shè)備。7．3焊接工藝 ‘7．3．1 熱熔對(duì)接焊工藝過(guò)程7．3．1．1熱熔對(duì)接焊階段 熱熔對(duì)接焊的五個(gè)階段： a)預(yù)熱階段；5HG／T 4281—201 1b)吸熱階段； c)轉(zhuǎn)換階段； d)焊接階段； e)冷卻階段。10℃；PEl00為225℃177。7．3．1．3裝夾管材／管件 在熱熔對(duì)接焊機(jī)上夾裝兩待焊組件，用管材支架將管材墊平，調(diào)整同心度，調(diào)整兩管材使其在同一軸線(xiàn)上。7．3．1．4銑削焊接面 銑削后檢查焊接面之間的最大間隙寬度，應(yīng)符合表5～表7要求。 間隙寬度 面板寬度Bd。630 1．O ≤1 500400d。630 1．5 2 000B≤2 300400．d。 間隙寬度 面板寬度B63d。≤225 1．3 1 500B≤2 000225d?！?00 2．O 2 300B≤3 000表7 PP管材、管件和面板銑削加工后焊接面之間的最大間隙寬度 單位為毫米 管材公稱(chēng)外徑d。≤355 0．5400d。≤800 1．3 1 500B≤2 000800d。1 000 2．0 2 300B≤3 000HC：／T 4281—201 17．3．1．5對(duì)中管材或管件達(dá)到同軸度 檢查管材或管件端面是否存在不平整銑削、空隙或其他缺陷，如果符合要求將端面對(duì)接檢查是否正確對(duì)中。7 3．1 6測(cè)拖動(dòng)壓力及檢查 閉合機(jī)架均勻緩慢地加壓，機(jī)架開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)記錄壓力值為拖動(dòng)壓力(A)，拖動(dòng)壓力不是固定的，每次焊接都必須進(jìn)行測(cè)量。7．3．1．7端面平整吸熱當(dāng)加熱部件的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱部件安置在熱熔對(duì)接焊機(jī)上，在保持壓力完成規(guī)定的翻 邊形成時(shí)間或達(dá)到規(guī)定翻邊尺寸后，在不中斷管材或管件與加熱工具接觸條件下，將壓力調(diào)整為熱熔對(duì) 接吸熱壓力并保持吸熱時(shí)間要求的時(shí)間段。加熱工具兩側(cè)整個(gè)圓周凸起高度應(yīng)當(dāng)達(dá)到規(guī)定值，降壓至拖動(dòng)壓力(pt)開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)，要確保加熱工具與焊接端面緊密貼合，不得有間隙。 對(duì)準(zhǔn)時(shí)，將要焊接的粘接面壓在熱烙鐵上，直到整個(gè)面完全接觸熱烙鐵，面與面平行，可以觀察翻邊的形成情況進(jìn)行確定。7．3．1．9接頭冷卻 熱熔對(duì)接連接后的接頭應(yīng)固定在熱熔對(duì)接焊機(jī)內(nèi)，按照焊機(jī)內(nèi)保壓冷卻規(guī)定完成要求的冷卻周期。7．3．2熱熔承插焊工藝過(guò)程7．3．2．1 熱熔承插焊工藝過(guò)程為：檢查、切管、清理接頭部位及劃線(xiàn)、加熱、撤熔接器、找正、管件套人管 材并校正、保壓、冷卻。 清潔管件內(nèi)側(cè)和管材外側(cè)，在焊接開(kāi)始前才加工部件的粘接面。按管件供應(yīng)商的說(shuō)明，加工管材的粘接面。說(shuō)明：d。圖1管端坡面處理HG／T 4281—201 1表8 PVDF管材坡面和插入深度 單位為毫米 管材公稱(chēng)外徑 坡面 插入深度b16 1 320 1425 1623Z 1840 2050 2363 2775 31390 35110 41表9 PP管材坡面和插入深度 單位為毫米 管材公稱(chēng)外徑 坡面 插入深度b16 1320 1 425 16232 1840 2050 2363 2775 3190 3 3511 O 4l125 467 3．2．3加熱熱襯套和熱套管不能弄臟，在每次焊接前，要按要求進(jìn)行清潔。開(kāi)始焊接前，檢查加熱工具的焊接溫度是否達(dá)到260℃。7．3．2．4插接：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速?gòu)娜劢悠鞯哪ｎ^中拔出并撤去熔接器，快速找正方 向，將管件套人管端至劃線(xiàn)位置，套人過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。7．3．2 5保壓、冷卻：冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個(gè)接頭的連接操作。7．4焊接參數(shù)7．4．1熱熔焊工藝參數(shù)7．4．1．1焊接工藝溫度一般為200℃～235℃，施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材 料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度?！?．t＼ 7fI ／《 tl 島 l‘ h ‘總的焊接時(shí)間說(shuō)明； m——總的焊接壓力，pl—p2+聲t，單位為兆帕(MPa)； 聲z——焊接規(guī)定的壓力，單位為兆帕(MPa)； P．——拖動(dòng)壓力，單位為兆帕(MPa)； tl——翻邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間，單位為秒(s)；￡2——焊接所需要的吸熱時(shí)問(wèn)一管材壁厚10，單位為秒(s)； t3——切換所規(guī)定的時(shí)聞，單位為秒(s)； t4——調(diào)整壓力到P，所規(guī)定的時(shí)間，單位為秒(s)；t5 冷卻時(shí)間，單位為分鐘(min)?！? ‘‘’(1)P2=學(xué) (2)uZ式中： s1——管材的截面積S1一ⅡeX(d?！懿墓Q(chēng)外徑，單位為毫米(mm)。當(dāng)環(huán)境條件 (氣溫、風(fēng)力)變化較大時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。7．4．2熱熔承插焊工藝參數(shù) 熱熔承插焊工藝參數(shù)見(jiàn)表D．9～表D．11。 公稱(chēng)直徑小于90 mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。設(shè)備在給焊接區(qū)域提供足夠的熱量后應(yīng)能自動(dòng)切斷。8．2 3電熔焊機(jī)應(yīng)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備(計(jì)算機(jī)或者 打印機(jī))，存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)焊I：1的參數(shù)，并且應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能， 自動(dòng)輸入的方式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。8 3．1．2截取管材管材的端面應(yīng)垂直軸線(xiàn)，垂直度小于5 mm(見(jiàn)圖3)。8．3．1 4承插電熔管件在管材上重新劃線(xiàn)，位置距端面為1／2管件長(zhǎng)度(見(jiàn)圖4)。圖3截取斜度 圖4刮去所有斜線(xiàn)電熔連接管件承口尺寸與相應(yīng)的公稱(chēng)外徑參數(shù)見(jiàn)表lo。 承插長(zhǎng)度L2公稱(chēng)外徑d。如果輸出端尺寸與管件接線(xiàn)柱尺寸不同，應(yīng)使用專(zhuān)用的轉(zhuǎn)換插頭。8．3．1．7焊接數(shù)據(jù)輸入 自動(dòng)模式：在自動(dòng)模式下，用讀碼器掃描電熔管件的條碼，讀取的焊接數(shù)據(jù)將自動(dòng)輸入焊接程序。8，3．1．8焊接按下焊接按鈕／開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)。8．3．2電熔鞍形管件的焊接工藝過(guò)程8．3．2．1焊接前準(zhǔn)備 焊接前準(zhǔn)備同8．3．1．1。8．3．2．3焊接面清理用刮刀刮除劃線(xiàn)焊接區(qū)域表面的氧化皮0．1 mm～o．2 miD_，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體 邊緣。修補(bǔ)所用的電熔鞍形管件，必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在需要修補(bǔ)的孔上。8．3 2．6焊接焊接同8．3．1．8。鞍形旁通的冷卻時(shí)間應(yīng)大于60 min或按制造商的產(chǎn)品 說(shuō)明方可進(jìn)行開(kāi)孔操作。8．4焊接參數(shù) 電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)(包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)問(wèn)、電阻值)，按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行。HG／T 4281—201 1表11熱風(fēng)焊、擠出焊焊接質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 目視或使用5倍放大鏡觀察焊接表面狀況，檢查焊縫形式、表面和邊緣是否有裂縫外觀檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品檢驗(yàn) 和凹槽、焊縫填塞是否達(dá)到滿(mǎn)意效果、焊縫根部熔透和粘接部分是否有可接受的偏移無(wú)損檢測(cè) 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工藝評(píng)定檢驗(yàn) 按照HG／T 4280，HG／T 4282，HG／T 42839．2熱熔焊質(zhì)量檢測(cè)9．2．1聚乙烯管道外觀檢查9．2．1．1聚乙烯管道焊口質(zhì)量外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求見(jiàn)表12。焊縫應(yīng)有兩翻邊：焊道翻卷到管外圓周上，表面應(yīng)飽 外觀檢查滿(mǎn)，光滑，元?dú)饪?、鼓泡和裂紋。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評(píng)價(jià)接頭試驗(yàn)的結(jié)果時(shí)，應(yīng)確定不對(duì)稱(chēng)性和不對(duì)正性的可接受水平。卷邊不應(yīng)有切口或缺口狀缺陷，不得有明顯 的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無(wú)明顯的氣孔。焊縫圖5熱板對(duì)接焊凸起鼓包的卷邊形成9 2．1．4焊接部位的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％。9．2．2卷邊切除檢查9．2．2．1卷邊外觀檢查 使用外卷邊切除工具?在不損害管材的情況下切除外部的熔接翻邊，然后進(jìn)行卷邊檢驗(yàn)。卷邊底面不應(yīng)有污染、孔洞等，若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時(shí)，判 定為不合格。9．2．2．2卷邊背彎試驗(yàn) 將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行180。1 2ItG／T 4281—2011說(shuō)明：l——合格的卷邊根部；2 不合格的卷邊根部3 窄的根部；4 卷曲。圖8卷邊寬度測(cè)量9．2．3拉伸性能測(cè)試?yán)煨阅茉囼?yàn)測(cè)試方法應(yīng)當(dāng)符合GB／T 19810的要求。9．3電熔焊質(zhì)量檢測(cè)9．3．1電熔焊的檢驗(yàn)9．3．1．1聚乙烯管道外觀檢查 外觀檢查包括以下內(nèi)容：a) 檢測(cè)焊接部位的表面處理情況，應(yīng)有明顯的刮皮痕跡； b) 電熔管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形及變色； c)從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出；ItG／r 4281—2011d) 電熔管件承口應(yīng)當(dāng)與連接的管材保持同軸；e)焊接位置的管材內(nèi)壁，不應(yīng)塌陷或皺褶。角進(jìn)行切開(kāi)，組件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊， 不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。9．3．1．3拉伸剝離試驗(yàn) 拉伸剝離試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB／T 19808的要求。9．3．1．5靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn) 靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB／T 6111的要求。9．3．2．2撕裂剝離試驗(yàn)拉伸剝離試驗(yàn)方法應(yīng)符合TSGD2002 2006附件H的要求。10焊工要求10．1 理論和技能要求焊工應(yīng)具備相關(guān)的焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技術(shù)。10．3資格要求特種設(shè)備的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和資格認(rèn)證，并取得相關(guān)監(jiān)管部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)。表A．1 塑料材料與所采用焊接方法對(duì)應(yīng)表材料種類(lèi) 焊接工藝名稱(chēng) 焊件 熱 擠 熱 電序大類(lèi) 小類(lèi) 英文名稱(chēng) 中文名稱(chēng) 形狀 風(fēng) 出 熔 熔號(hào)焊 焊 焊 焊板材 √ √PVC C Chlorinated polyvinyl chloride 氯化聚氯乙烯管道 √ √1 PvcUnplasticized polyvinyl chloride(Rigid 非增塑聚氯乙烯 板材 √ √PVC UPVC) (硬質(zhì)聚氯乙烯) 管道 √ √板材 √PP—B Polypropylene block copolymer 嵌段共聚聚丙烯管道 √ √板材 √ √ √2 PP PP—H Polypropylene photopolymer 均聚聚丙烯管道 √ √ √ √板材 √PP R Polypropylene random copolymer 無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管道 √ √—板材 √ √ √PE—LD Low density polyethylene 低密度聚乙烯管道 √ √ √ √板材 √ √ √3 PE PE_MD Medium Density Polyethylene 中密度聚乙烯管道 √ √ √ √板材 √ √ √PE HD High density polyethylene 高密度聚乙烯管道 、f √ 、I 、f板材 √ √4 PVDF Polyvinyl討enefluorlde 聚偏氟乙烯管道 √ √ √板材 √ √