【正文】 料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。 3）焊后成品的檢驗(yàn) 焊后成品檢驗(yàn)的方法很多，常用的有以下幾種：（1）外觀檢驗(yàn)焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。 常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。 材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。① 射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。② 超聲波探傷超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。所以超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。 按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。 ④滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10176。不銹鋼鋼焊接操作作要求結(jié)合多個(gè)大型項(xiàng)目的施工實(shí)踐。 計(jì)或施工方案?，F(xiàn)結(jié)合管道施工。1 按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。而在施工中最常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni1Crl8Ni9Ti等。但與普通碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。必須從以下方面進(jìn)行考慮。 主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。所以一般均采用手工電弧焊。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。一般來說，通過選擇確認(rèn)，會(huì)有多個(gè)牌號(hào)的焊條能夠滿足焊接要求。焊縫坡口形式的選擇設(shè)計(jì)單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。而常用的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中沒有根據(jù)母材和焊材的不同對(duì)坡口尺寸進(jìn)行細(xì)分。但實(shí)際上不同的母材和焊材在焊接時(shí)對(duì)坡口尺寸的要求是不同的。所以在施工時(shí)一定要根據(jù)具體的材質(zhì)，調(diào)整坡口的對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度。在采用手工電弧焊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小?？砂匆?guī)范給定的正偏差值進(jìn)行控制，或通過試焊來確定。因此焊條在施焊時(shí)很容易過熱、燒紅。一般選用較小的焊接電流為宜。要充分做好焊前準(zhǔn)備焊接作業(yè)前。這種準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。 焊工最好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)。烘焙必須使用可控溫的專用烘干箱。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。重復(fù)不宜超過3次。應(yīng)先清除坡口處的氧化層及毛刺等。由于不銹鋼與碳鋼接觸會(huì)產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象，所在焊道及飛濺清理時(shí)，必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。預(yù)防變形和裂紋的產(chǎn)生預(yù)防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率，致使不銹鋼在焊接時(shí)，容易出現(xiàn)較大的焊接變形。焊接人時(shí)，應(yīng)合理確定焊接順序。母材大于8mm厚時(shí)。焊接采用焊件接負(fù)極的“反接”法，以降低焊件溫度。 焊條烘焙后。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過程中發(fā)生幅度較大的波動(dòng)。引弧采用后退法在坡13內(nèi)引弧，切不可在母材上引弧。在立焊時(shí)如必須進(jìn)行橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度應(yīng)盡量減少，過分的橫向擺動(dòng)容易造成熱裂紋和保護(hù)不良。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。一、 焊接方法由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性，幾乎所有的熔焊方法和部分壓焊方法都可以焊接。1. 焊條電弧焊厚度在2mm以上的不銹鋼板仍以焊條電弧焊為主，因?yàn)楹笚l電弧焊熱量比較集中，熱影響區(qū)小，焊接變形小；能適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚工藝要求；所用設(shè)備簡單。合金元素過度系數(shù)較小，與氧親和力強(qiáng)的元素，如鈦、硼、鋁等易燒損。因氬氣保護(hù)效果好，合金元素過度系數(shù)高，焊縫成分易于控制；由于熱源較集中，又有氬氣冷卻作用，其焊接熱影響區(qū)較窄，晶粒長大傾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和機(jī)械化焊接。TIG有手工和自動(dòng)兩種，前者較后者熔敷率低些。要求用10~15A電流焊接，此時(shí)電弧不穩(wěn)，宜用脈沖TIG焊。3. 等離子弧焊是焊接厚度在10~12mm以下的奧氏體不銹鋼的理想方法。因?yàn)榈入x子弧熱量集中，利用小孔效應(yīng)技術(shù)可以不開坡口，不加填充金屬單面焊一次成形，很適合于不銹鋼管的縱縫焊接。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于手工氬弧焊（GMAW)和手工電弧焊作業(yè)(SMAW)。 GB50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB/T 983—95 《不銹鋼焊條》 DL/T8692004 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 勞人部[1988]1號(hào) 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 HYDBP0062004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》 HYDBP0182004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》 HYDBP0132004《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲(chǔ)存管理程序》 HYDBP0122004《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)管理程序》 HYDBP0082004《壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊》 HYDBP0072004《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》 HYDBP0102004《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》 勞動(dòng)部發(fā)[1996]140號(hào)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 （3）先決條件 一. 環(huán)境 1. 施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求： a) 風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。 c) 非下雨、下雪天氣。 二. 奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖 圖1 奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝 焊工 (熱處理工) 焊接材料 焊接設(shè)備焊件準(zhǔn)備焊接環(huán)境下達(dá)任務(wù)書工藝規(guī)程焊工(熱處理工)培訓(xùn)考試驗(yàn)收入庫按制度管理母材管理按要求管理實(shí)施評(píng)定編制工藝卡焊工資格審核保管計(jì)量、儀表定期校驗(yàn)坡口加工評(píng)定報(bào)告審批焊接工藝卡焊工上崗資格發(fā)放校驗(yàn)工藝評(píng)定報(bào)告焊接技術(shù)交底焊前檢查焊接組裝施焊焊 接熱處理檢驗(yàn)進(jìn)入下工序返修工藝審批不合格項(xiàng)處理 三. 焊接材料 1. 奧氏體不銹鋼管道焊接材料的采購和入庫（一級(jí)庫）由公司物資部負(fù)責(zé)，按《物資采購控制程序》和《焊接材料保管程序》執(zhí)行。 3. %。施工用焊接、熱處理設(shè)備由維修車間負(fù)責(zé)，管理按機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度執(zhí)行。 五. 焊工 1. 焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項(xiàng)目滿足所承擔(dān)的奧氏體不銹鋼的焊接工作。 六. 技術(shù)交底 1. 奧氏體不銹鋼管道焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗(yàn)員等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。 b) 焊接機(jī)工具。 d) 其他有關(guān)奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特殊要求、重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。 （4）焊接基本要求 一. 焊接施工程序 注：虛框表示當(dāng)要求時(shí)。 b) 壁厚d在d＞16mm 時(shí)，選用 U 形或 V 形坡口按GB501842011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 3. 對(duì)口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?5mm母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。 4. 采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則 100mm 范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。 四. 焊接 1. 管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接。氬弧焊打底時(shí)最好采用搖擺滾動(dòng)法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。 五. 點(diǎn)焊 1. 點(diǎn)固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。 3. 厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 管徑厚度d（mm）d4d＞4 點(diǎn)焊長度（mm）6101020 點(diǎn)焊高度（mm）＜3 ＜6 點(diǎn)數(shù)24 46六. 因特殊需要焊檔板對(duì)口時(shí)，對(duì)口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材相同或相近，其焊接材料、焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除應(yīng)用砂輪割除。宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。 3. 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 5. 氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 9. 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度