【正文】 / 滲透 / 檢測結(jié)果 按照 GB/T33231987 標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋【 I 級 7 張： II 級 1 張】 拉伸試驗(yàn)： 試驗(yàn)報告編號： 2020LXS00010 試 樣 編號 試樣 寬度（ mm） 試樣厚度（ mm） 橫截面積（ mm2） 斷裂荷載（ kN） 抗拉強(qiáng)度（ MPa） 斷裂部位和特點(diǎn) HP05P8011 645 斷于母材 HP05P8012 675 斷于母材 彎曲試驗(yàn)： 試驗(yàn)報告編號： 2020LXS00010 試樣編號 試樣類型 試樣厚度（ mm） 彎軸直徑（ mm） 彎曲角度（176。） 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 HP05P8013 面彎 14 180 合格 HP05P8014 面彎 14 180 合格 HP05P8015 背彎 14 180 合格 HP05P8016 背彎 14 180 合格 沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)報告編號： 試樣編號 試樣尺寸 缺口類型 缺口位置 試驗(yàn)溫度（℃） 沖擊吸收功（ J） 側(cè)向膨脹量（ mm） 5 金相檢驗(yàn)（角焊縫）： 根部：（焊透、未焊透） 焊縫：（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 檢驗(yàn)截面 I II III IV V 焊腳差（ mm） / / / / / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（ mm） 附加說明： / 結(jié)論 ： 本評定按照 GB502361998 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測定性能，確定試驗(yàn)記錄正確。 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試。 加氣站氣源來自供氣站附近的天然氣工程首站，供氣壓力為 。集中力量分期分批采用流水作業(yè)的辦法（在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上縮短工期）。 從實(shí)際情況出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，合理組織施工，避免人力、物力的浪 費(fèi)。 綜合考慮施工場地的平面布置。 在施工中要樹立服務(wù)甲方的原則，要以質(zhì)量求生存，以管理出效益。 開展技能 培訓(xùn)，由公司編制出人員、機(jī)械設(shè)備使用計劃，由公司組織施工隊(duì)伍的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人及主要操作人員等進(jìn)行崗前培訓(xùn)，達(dá)到掌握新技術(shù)、新工藝，適應(yīng)本工程適量、技術(shù)要求，確保工期、質(zhì)量和安全，加強(qiáng)對施工過程的管理，確保質(zhì)量保證體系有效實(shí) 12 施、運(yùn)行。 做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，保證施工順利進(jìn)行。 按照施工進(jìn)度計劃，對工期進(jìn)行監(jiān)控，項(xiàng)目經(jīng)理抓工期，協(xié)調(diào)各施工單位， 各工序交叉作業(yè)，監(jiān)理工期實(shí)施計劃登記， 嚴(yán)格按公司編制的進(jìn)度計劃，對工期實(shí)施動態(tài)管理， 以 工程工期控制工序時間， 以工序時間保證工程工期。 在保證質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步提高勞動效率。 及時準(zhǔn)確的組織材料、成品、半成品、確保材料及時進(jìn)場。 努 力提高機(jī)械化作業(yè)水平，提高工程預(yù)制化水平和設(shè)備裝配化水平。 質(zhì)量保證措施。 （ 2）樹立為顧客建造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司壓力管道《質(zhì)量保證手冊》和《程序文件》，確保壓力管道質(zhì)保體系能爭產(chǎn)運(yùn)行。 （ 4）堅持上工序不合格不進(jìn)入本工序，本工序不合格不進(jìn)入下工序，實(shí)行班組自檢，作業(yè)隊(duì)專檢和公司抽檢相結(jié)合，對特殊施工過程公司質(zhì)檢人員到現(xiàn)場把關(guān)，隱蔽工程必須提交甲方代表、監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗(yàn)收簽字。 （ 6） 做好施工技術(shù)交底工作，堅持證件必檢。 （ 8）實(shí)行工程工序檢驗(yàn)制，積極配合甲方代表檢查施工質(zhì)量，對管道工藝安裝及時進(jìn)行報驗(yàn)認(rèn)證。 （ 10）對甲方提供的材料，也同時實(shí)行材料檢驗(yàn)放行使用制度，甲方提供的材料必須提供三證和說明書，同時必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn) ，如不合格禁止使用。分部工程由公司技術(shù)質(zhì)量安全部核定，單位工程由公司技術(shù)質(zhì)量安全部核定，最終報質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)證。施工過程檢驗(yàn)和使用的檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備等都必須處于受控狀態(tài)，如卡尺、壓力表都必須在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用非受控儀器、設(shè)備。 （ 2）分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定，由項(xiàng) 目部技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)評定，技術(shù)質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)抽查。 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)（工程試運(yùn)行、單位工程驗(yàn)收） 工程安裝完成后，由項(xiàng)目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織作業(yè)隊(duì)編制試運(yùn)行方案，并報技術(shù)質(zhì)量安全部對該工程進(jìn)行單位工程的自檢，自檢合格后技術(shù)質(zhì)量安全部組織，以書面報告的形式通知建設(shè)單位、監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收。 八、安全保證措施 安全目標(biāo)： 千人死亡率 0%，千臺設(shè)備損壞率 0%，事故發(fā)生率 0%，職 工安全教育率 100%。 堅持施工前安全教育活動，做到天天有安全要求，次次由記錄，開展安全環(huán)保檢查活動，消除安全隱患，對破壞環(huán)境的行為及時糾正、批評、教育和改正。 進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須穿戴勞保用品，特殊工種操作人員如：機(jī)械操作工、電焊工、防腐工、電工 等，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。安全無法保證時，不得施工，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。閘刀、保險絲要設(shè)在專用箱里，注意防潮防雨。 加強(qiáng)防滑措施，管線裝卸時應(yīng)防止在移動過程中撞傷人。 施工檢驗(yàn)人員須安要求穿戴勞保護(hù)具，嚴(yán)禁攜帶香煙、傳呼機(jī)、手機(jī)、火種進(jìn)站。 施工作業(yè)單位需進(jìn)入施工區(qū)的車輛、機(jī)具、設(shè)備等必須按規(guī)定到設(shè)備安全部門辦理有關(guān)手續(xù)，并按指定路線和規(guī)定的速度行駛、停放，嚴(yán)禁擠占消防通道，材料堆放應(yīng)規(guī)范整齊。 施工人員必須服從生產(chǎn)單位人員的 管理，每天施工結(jié)束離開作業(yè)現(xiàn)場時必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患后，方可撤離。 涉及動火作業(yè)、特殊作業(yè)的施工必須按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)后，方可作業(yè)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿著防靜電工作服。 高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，以防止高空墜落損壞站內(nèi)設(shè)備和造成人員傷害，高空作業(yè)時施工單位每天必須對腳手 架進(jìn)行安全檢查。 施工結(jié)束后，應(yīng)保持現(xiàn)場整潔，做到“工完料凈場地清”。 我們承諾： 遵守法律法規(guī) 保護(hù)環(huán)境 防止泄漏 降低綜合能耗 接受社會監(jiān)督保持循環(huán)發(fā)展 在此次工程施工中，我們從以下幾方面進(jìn)行環(huán)境管理： 工 程技術(shù)人員為環(huán)境管理技術(shù)負(fù)責(zé)人，開工前要向施工隊(duì)、班組進(jìn)行交底。 建立環(huán)保資料，專人管理，確定本工程的環(huán)境重要因素。 機(jī)動車輛，電焊機(jī)等設(shè)備尾氣排放要符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)，降低綜合效能。 水泥、砂子、石子拉運(yùn)遮蓋嚴(yán)實(shí)， 嚴(yán)禁灑落在地面，水泥堆在干燥、避雨水的地方，嚴(yán)禁焚燒油氈、橡膠、塑料等發(fā)生有害氣體的物質(zhì)。 十、施工技術(shù)措施 （一）施工應(yīng)具備下列條件： 設(shè)計和施工技術(shù)文件齊全，并已通過審定； 施工報告和施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成； 主要設(shè)備和材料（包括備品、備件）已經(jīng)落實(shí)； 16 施工用電、用水滿足連續(xù)施工要求； 施工現(xiàn)場符合安全、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)和市政管理 規(guī)定。 壓力管道元件（管子、管件 、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置、緊固件等）制造單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，即取得《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》方可從事相應(yīng)的活動，無“安全注冊證書”的壓力管道元件，不得用于壓力管道工程。 材料的檢驗(yàn) （ 1）鋼管的檢驗(yàn) ① 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ② 鋼管的內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤等缺陷； ③ 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度不得超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； ④ 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識； 經(jīng)檢查合格的管子，填寫“現(xiàn)場檢查記錄”。 ④液體的壓力試驗(yàn)合格后，逐個對閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，停壓 4 分鐘， 17 無滲漏為合格。 （ 3）管件的檢驗(yàn) ①管件的內(nèi)、外表面不得有裂紋，氧化皮等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，尺寸偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求； ②管件表面應(yīng)有規(guī)格、材料牌號、制造廠代號、安全注冊標(biāo)記等標(biāo)識； ③經(jīng)現(xiàn)場檢查合格的管件、填寫“現(xiàn)場檢查記錄”。 ② 基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)平整，預(yù)留地腳螺栓內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 20 2 不同平面的標(biāo)高 0， 20 3 凹臺上平面外形尺寸 0， 20 凹穴尺寸 0， +20 4 平面度 每米 5 全長 10 5 垂直度 每米 5 全長 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 0， +10 18 中心距 177。 （五）設(shè)備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時，應(yīng)符合下列要求： 斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不得小于全長的 3/4，各斜墊鐵中心的相互偏斜不應(yīng)大于3176。 （六）設(shè)備安裝 設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝時 ，混凈土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%； 壓縮機(jī)的安裝 1）整體安裝的壓縮機(jī)，縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量。 ③進(jìn)、排氣管應(yīng)清潔和暢通； ④安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定、動作靈敏可靠； ⑤盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。 （七）工藝管道安裝 管道安裝應(yīng)具備下列條件： ①與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；并已辦理了交接手續(xù)； ②與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定